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Flujo de proceso del equipo de mecanizado de vidrio laminado en seco
(1) Preparación del vidrio El sustrato de vidrio del vidrio laminado puede ser vidrio flotado, vidrio templado, vidrio coloreado, vidrio absorbente de calor, vidrio reflectante de calor, vidrio plano, vidrio pulido, etc. En primer lugar, seleccione el vidrio de acuerdo con la norma nacional para vidrio laminado, que requiere que no tenga ondulaciones, grava, piedras o muy pocas ondulaciones. Recorta el vidrio en blanco. A continuación, haga una plantilla pegada de acuerdo al tamaño y forma del dibujo de la unidad de pedido y al tamaño del borde que se va a rectificar durante el canteado. Cubre la plantilla sobre el vidrio en blanco durante el corte. Es necesario que cada par de vidrios se superponga estrechamente y la diferencia de tamaño no debe exceder L 5M/borde.
(2) Lavado del vidrio Para eliminar el polvo, la suciedad, la grasa y la ropa de la superficie del vidrio, se debe lavar cuidadosamente el vidrio. El lavado de vidrio se divide en lavado a máquina y lavado manual. El uso de una lavadora de vidrio para lavar el vidrio puede ahorrar mano de obra, reducir la intensidad del trabajo, mejorar la calidad del lavado, hacer que el proceso de producción sea continuo y es adecuado para la producción a gran escala. El lavado manual es especialmente adecuado para fábricas con producción a pequeña escala.
Después de limpiar cualquier contaminante, es esencial realizar un enjuague final con agua limpia para evitar que queden residuos de detergente en la superficie del vidrio. La calidad del agua de enjuague afecta significativamente la resistencia de la unión del vidrio laminado, particularmente la salinidad del agua de enjuague, que afecta la calidad final de la unión entre el vidrio y el PvB. El agua muy dura puede debilitar la unión entre el vidrio y el PvB. Por lo tanto, si la fuente de agua tiene un alto nivel de dureza, es mejor utilizar un suavizador de agua para convertir el agua dura en agua suavizada o desionizada. Después de lavar y secar el vidrio, es necesario inspeccionar cuidadosamente el proceso de limpieza para detectar defectos.
Al producir vidrio laminado curvado, es necesario lavarlo antes de doblarlo en caliente. Después del doblado en caliente, la cantidad de polvo desmoldante utilizado determina si es necesario eliminarlo, pero no siempre es necesaria una limpieza adicional. Generalmente, una pequeña cantidad de polvo desmoldante no afecta significativamente la calidad del vidrio laminado. Sin embargo, si después de doblarlo en caliente se adhiere un exceso de polvo desmoldante a la superficie del vidrio, deberá eliminarse. Usar un cepillo o limpiar con un trapo no será minucioso y puede incluso erosionar la superficie del vidrio. Por lo tanto, se recomienda utilizar una aspiradora para eliminar el polvo desmoldante.
(3) Preparación de la película de PVB La película debe cortarse adecuadamente de acuerdo con las especificaciones del vidrio, el tamaño de los márgenes y la contracción de la película después del procesamiento para compensar la contracción del tamaño de la película durante el proceso de prensado en caliente. Cuando se utiliza una película almacenada a bajas temperaturas, la contracción depende de la tasa de contracción de la propia película y de la tensión generada cuando se coloca la película.
Si hay polvo alcalino en la superficie de la película en rollo, la película cortada debe colocarse en agua a 10-25 ℃ para enjuagar el polvo alcalino de la superficie. Hay dos formas de lavar la película PVB: a máquina y manualmente. Al lavar manualmente, utilice un cepillo marrón para cepillar uniformemente ambos lados de la película con agua tibia corriente limpia a 25-45 ℃. Después del cepillado, sujete la película limpia con tiras de madera, cuélguela verticalmente y luego séquela con un paño de seda limpio y seco. No se permiten gotas de agua sobre la superficie de la película. Luego, envía la película a la sala de secado para su secado. El lavado y secado a máquina son continuos. La película lavada y seca se corta según la plantilla. Se requiere que la película cortada sea más grande que el vidrio laminado terminado. El margen requerido se determina en función del tipo de película y la experiencia de producción. Generalmente se requiere que sea 5 mm más grande en los cuatro lados.
