Foundite é um fabricante da cadeia de suprimentos que fornece "Materiais + Equipamentos" para produção de vidro e segurança laminado
(1) Preparação do vidro O substrato de vidro do vidro laminado pode ser vidro float, vidro temperado, vidro colorido, vidro absorvente de calor, vidro refletor de calor, vidro plano, vidro polido, etc. Primeiro, selecione o vidro de acordo com o padrão nacional para vidro laminado, que não requer ondulações, cascalho, pedras ou muito poucas ondulações. Recorte o vidro em branco. Em seguida, faça um molde colado de acordo com o tamanho e formato do desenho da unidade solicitante e o tamanho da borda a ser lixada durante o acabamento. Cubra o molde no vidro em branco durante o corte. Cada par de vidros deve se sobrepor perfeitamente, e a diferença de tamanho não deve exceder L 5M/borda.
(2) Lavagem do vidro Para remover poeira, sujeira, graxa e roupas da superfície do vidro, o vidro deve ser lavado com cuidado. A lavagem de vidros é dividida em lavagem à máquina e lavagem manual. Usar uma máquina de lavar vidros para lavar vidros pode economizar mão de obra, reduzir a intensidade do trabalho, melhorar a qualidade da lavagem, tornar o processo de produção contínuo e é adequado para produção em larga escala. A lavagem manual é particularmente adequada para fábricas com produção em pequena escala.
Após a limpeza de quaisquer contaminantes, um enxágue final com água limpa é essencial para evitar que resíduos de detergente permaneçam na superfície do vidro. A qualidade da água de enxágue afeta significativamente a resistência da ligação do vidro laminado, particularmente a salinidade da água de enxágue, que afeta a qualidade final da ligação entre o vidro e o PvB. Água muito dura pode enfraquecer a ligação entre o vidro e o PvB. Portanto, se a fonte de água for muito dura, é melhor usar um amaciador de água para converter a água dura em água amaciada ou deionizada. Após lavar e secar o vidro, é necessário inspecionar cuidadosamente o processo de limpeza para verificar se há defeitos.
Ao produzir vidro laminado curvado, o vidro deve ser lavado antes da curvatura a quente. Após a dobra a quente, a quantidade de pó de liberação usada determina se ele precisa ser removido, mas uma limpeza adicional nem sempre é necessária. Geralmente, uma pequena quantidade de pó desmoldante não afeta significativamente a qualidade do vidro laminado. Entretanto, se houver excesso de pó de liberação aderido à superfície do vidro após a dobra a quente, ele deverá ser removido. Usar uma escova ou limpar com um pano não será suficiente e pode até corroer a superfície do vidro. Portanto, é recomendado usar um aspirador de pó para remover o pó desmoldante.
(3) Preparação do filme PVB O filme deve ser cortado adequadamente de acordo com as especificações do vidro, o tamanho das margens e a contração do filme após o processamento para compensar a contração do tamanho do filme durante o processo de prensagem a quente. Ao usar filme armazenado em baixas temperaturas, o encolhimento depende da taxa de encolhimento do próprio filme e do estresse gerado quando o filme é colocado.
Se houver pó alcalino na superfície do filme em rolo, o filme cortado precisa ser colocado em água de 10-25°C para enxaguar o pó alcalino da superfície. Existem duas maneiras de lavar filme PVB: máquina e manual. Ao lavar manualmente, use uma escova marrom para escovar uniformemente ambos os lados do filme em água corrente limpa e morna a 25-45°C. Após a escovação, prenda o filme limpo com tiras de madeira, pendure-o verticalmente e depois seque-o com um pano de seda limpo e seco. Não são permitidas gotas de água na superfície do filme. Depois, envie o filme para a sala de secagem para secar. A lavagem e secagem à máquina são contínuas. O filme lavado e seco é cortado de acordo com o molde. O filme cortado deve ser maior que o vidro laminado acabado. A margem necessária é determinada com base no tipo de filme e na experiência de produção. Geralmente, é necessário que seja 5 mm maior em todos os quatro lados.