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Foundite é um fabricante da cadeia de suprimentos que fornece "Materiais + Equipamentos" para produção de vidro e segurança laminado

Equipamentos para linhas de produção de vidro laminado: principais tendências e configurações essenciais

Com o aumento da demanda global por edifícios sustentáveis, sistemas fotovoltaicos integrados a edifícios (BIPV) e vidros automotivos inteligentes, a indústria de vidro laminado está passando por uma onda de atualizações tecnológicas. A automação, a precisão e a multifuncionalidade dos equipamentos das linhas de produção de vidro laminado são os principais fatores que impulsionam uma produção eficiente e de alta qualidade.
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Módulos de Equipamentos Essenciais

1. Equipamentos para limpeza e pré-tratamento de vidros:

Centrada em uma máquina de limpeza com seis escovas, equipada com um sensor de espessura de autoaprendizagem e dispositivo antiestático, ela remove com eficiência poeira e sujeira. Também pode alternar para um programa específico para proteger revestimentos de vidro Low-E, garantindo adesão ideal com camadas intermediárias como PVB, EVA e TPU.

2. Sistema automático de laminação e posicionamento:

Utilizando controle servo PLC da Siemens, o equipamento atinge uma precisão de posicionamento de ±0,5 mm, garantindo o alinhamento preciso de materiais de vidro e filme em um ambiente de sala limpa. Os roletes transportadores removíveis permitem trocas rápidas de material por um único operador, adaptando-se à produção de diversos tipos de vidro, incluindo vidro decorativo, à prova de balas e dimerizável PDLC.

3. Equipamentos de pré-prensagem e cura:

As principais tecnologias incluem autoclaves tradicionais e novos sistemas de laminação a vácuo sem autoclave. Este último reduz o consumo de energia em 30% a 40% e apresenta custos de investimento mais baixos. Combinado com uma estufa de cura por convecção com ventilador de circulação de frequência variável, proporciona um controle uniforme de temperatura entre 110 e 160 °C, adequado para o processamento de vidros de grandes dimensões e espessuras, aumentando a produtividade.

4. Módulo Inteligente de Inspeção e Descarregamento:

Equipamentos automatizados detectam indicadores-chave como transmitância luminosa (≥90%) e resistência a impactos. A plataforma de descarregamento com braço robótico deslocado é compatível com vidros de dimensões que variam de 300 mm × 300 mm a 3300 mm × 8000 mm. O software de autodiagnóstico e os recursos de suporte remoto reduzem o tempo de inatividade.

Tendências em alta para 2025

1. Automação completa:

A taxa de penetração esperada de 85%, o controle inteligente de todo o processo reduz os custos de mão de obra em 18% e aumenta a taxa de rendimento para mais de 95%.

2. Ecológico e com economia de energia:

Câmaras de fornos com isolamento multicamadas e tecnologia eficiente de circulação de calor reduzem o consumo de energia, estando em consonância com as metas de neutralidade de carbono e os requisitos das tarifas de carbono da UE.


3. Compatibilidade com múltiplos cenários:

Um único dispositivo se adapta a diversos tipos de película e vidro, atendendo a necessidades específicas em segurança financeira, sistemas fotovoltaicos integrados a edifícios (BIPV), veículos de novas energias e outras áreas.


4. Monitoramento da Internet das Coisas:

Um aplicativo móvel monitora os dados de produção em tempo real, e as funções de diagnóstico remoto reduzem o tempo de inatividade em 25%, garantindo a produção contínua durante os períodos de pico.

Valor do investimento


Equipamentos avançados podem ajudar os produtos a atender aos padrões internacionais de segurança, reduzir os custos unitários de produção e conquistar nichos de mercado altamente lucrativos, como vidro dimerizável e vidro para módulos fotovoltaicos. Em 2025, investir em equipamentos automatizados e energeticamente eficientes para linhas de produção de vidro laminado tornou-se uma necessidade estratégica para que as empresas mantenham sua vantagem competitiva no mercado.

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