Kernausrüstungsmodule

1. Ausrüstung zur Glasreinigung und -vorbehandlung:

Das Gerät, dessen Herzstück eine Reinigungsmaschine mit sechs Bürsten, einem selbstlernenden Dickensensor und einer Antistatikvorrichtung bildet, entfernt Staub und Schmutz effizient. Es kann außerdem in ein spezielles Programm zum Schutz von Low-E-Glasbeschichtungen wechseln und so eine optimale Haftung mit Zwischenschichten wie PVB, EVA und TPU gewährleisten.

2. Automatisches Laminier- und Positionierungssystem:

Dank der Siemens-SPS-Servosteuerung erreicht die Anlage eine Positioniergenauigkeit von ±0,5 mm und gewährleistet so die präzise Ausrichtung von Glas- und Folienmaterialien im Reinraum. Die abnehmbaren Förderrollen ermöglichen einen schnellen Materialwechsel durch eine einzelne Bedienperson und eignen sich für die Produktion verschiedenster Glasarten, darunter Dekorglas, Sicherheitsglas und PDLC-dimmbares Glas.

3. Vorpress- und Aushärtungsausrüstung:

Zu den gängigen Technologien zählen traditionelle Autoklaven und neue autoklavenfreie Vakuumlaminiersysteme. Letztere reduzieren den Energieverbrauch um 30–40 % und weisen geringere Investitionskosten auf. In Kombination mit einem Konvektionshärteofen mit frequenzvariablem Umwälzventilator ermöglicht es eine gleichmäßige Temperaturregelung von 110–160 °C und eignet sich somit für die Verarbeitung großformatiger und dicker Glasscheiben, wodurch die Produktivität gesteigert wird.

4. Intelligentes Inspektions- und Entlademodul:

Automatisierte Anlagen erfassen wichtige Indikatoren wie Lichtdurchlässigkeit (≥ 90 %) und Stoßfestigkeit. Die versetzte Roboterarm-Entladeplattform ist für Glasgrößen von 300 mm × 300 mm bis 3300 mm × 8000 mm geeignet. Selbstdiagnosesoftware und Fernwartungsfunktionen minimieren Ausfallzeiten.

Heiße Trends 2025

1. Vollständige Automatisierung:

Bei einer erwarteten Marktdurchdringung von 85 % senkt die intelligente Steuerung des gesamten Prozesses die Arbeitskosten um 18 % und erhöht die Ausbeute auf über 95 %.

2. Umweltfreundlich und energiesparend:

Mehrschichtig isolierte Ofenkammern und eine effiziente Wärmezirkulationstechnologie reduzieren den Energieverbrauch und tragen so zur Erreichung der Klimaneutralitätsziele und der EU-Kohlenstoffzollvorgaben bei.

3. Kompatibilität mit verschiedenen Szenarien:

Ein Gerät, das sich an verschiedene Folien- und Glasarten anpasst und so kundenspezifische Anforderungen in den Bereichen Finanzsicherheit, gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV), neue Energiefahrzeuge und anderen Bereichen erfüllt.

4. Überwachung des Internets der Dinge:

Eine mobile App erfasst Produktionsdaten in Echtzeit, und Ferndiagnosefunktionen reduzieren Ausfallzeiten um 25 % und gewährleisten so eine kontinuierliche Produktion auch in Spitzenzeiten.

Investitionswert

Moderne Anlagen tragen dazu bei, dass Produkte internationale Sicherheitsstandards erfüllen, die Produktionskosten pro Einheit gesenkt werden und lukrative Nischenmärkte wie dimmbares Glas und Glas für Photovoltaikmodule erschlossen werden können. Investitionen in automatisierte und energieeffiziente Produktionsanlagen für Verbundglas sind daher bis 2025 für Unternehmen strategisch unerlässlich, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.