Verwendung von Glaslaminierter Autoklave: standardisierter Vorgang von Erwärmung bis zum Druckreduzierung
Die Vorbereitungsarbeit, bevor die Maschine startete, wirkt sich direkt auf die anschließende Produktion aus. Überprüfen Sie zunächst die Versiegelungsleistung des Wasserkochers: Nach dem Schließen der Kesseltür starten Sie das Inflationsgerät, erhöhen Sie den Druck auf 0,1 MPa und halten Sie den Druck 5 Minuten lang auf. Wenn der Druckabfall 0,02 MPa nicht überschreitet, bedeutet dies, dass die Versiegelung qualifiziert ist. Gleichzeitig setzen Sie die Parameter gemäß den Glasspezifikationen ein: Für gewöhnliches laminiertes Glas von 5 mm+5 mm beträgt der empfohlene Druck 1,2 mPa und die Temperatur 130 ℃; Für dickes Glas von 8 mm+8 mm muss es auf 1,4 MPa und 140 ° C eingestellt werden, und die Isolier- und Druckzeit wird auf 60 Minuten verlängert.
Die Heizphase muss dem Prinzip der "einheitlichen Erwärmung" folgen. Erhöhen Sie nach dem Start der Ausrüstung die Temperatur im Kessel mit einer Geschwindigkeit von 2-3 ° C pro Minute, um das Zerbrechen von Glas aufgrund übermäßiger Temperaturdifferenz zu vermeiden. Wenn die Temperatur nahe am festgelegten Wert liegt (z. B. 125 ° C bei 130 ℃), muss die Heizrate auf 1 ℃/Minute reduziert werden, um die Endtemperatur genau zu steuern. Eine Glasfabrik hatte einst 30 Glasstücke an den Rändern aufgrund schneller Erhitzen. Nach diesem Prozess traten keine ähnlichen Probleme auf.
Die Wärmeerhaltung und die Druckstufe des Drucks sind der Schlüssel zum Schmelzen von Film. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Druckmesser und das Thermometer genau überwacht werden. Wenn die Druckschwankung ± 0,05 MPa überschreitet, sollte er rechtzeitig durch das Luftversorgungsventil eingestellt werden. Der Bediener zeichnet die Daten alle 10 Minuten auf, um sicherzustellen, dass die Temperatur und der Druck im festgelegten Bereich stabil sind. Zu diesem Zeitpunkt dringt der PVB -Film allmählich in die winzigen Linien auf der Oberfläche des Glass ein, um eine starke Bindung zu bilden.
Die "Schritt-für-Schritt-Druckreduzierung" in der Druckreduzierungsverbindung ist der Kern der Reduzierung der Glasspannung. Nach Erreichen der festgelegten Zeit wird der Druck zunächst auf 0,8 MPa reduziert und 10 Minuten lang gehalten. dann auf 0,4 MPa reduziert und 15 Minuten gehalten; Schließlich schäumen Sie langsam, bis der Druck auf Null zurückkehrt. Der gesamte Vorgang sollte eine plötzliche Druckreduzierung vermeiden, sonst kann sich das Glas und den Film trennen. Während des Drucks des Drucks sinkt die Temperatur im Wasserkocher natürlich. Wenn es unter 60 ° C fällt, kann die Kesseltür geöffnet werden, um das Produkt herauszunehmen.
Von der Versiegelungserkennung bis zur Parametereinstellung vor dem Start, von der präzisen Kontrolle der gleichmäßigen Erwärmung bis zur akribischen Überwachung der Wärmekonservierung und des Druckaufwands bis hin zum Patientenbetrieb der schrittweisen Druckreduzierung verbirgt jeder Schritt des Glas-laminierten Autoklavenprozesses das ultimative Streben nach "Präzision" und "Patience".
Diese Reihe standardisierter Operationen scheint eine strenge Einschränkung für die Ausrüstung zu sein, aber tatsächlich handelt es sich um eine "unsichtbare Verteidigungslinie", um die Qualität von laminiertem Glas zu gewährleisten - sie sorgt für die perfekte Übereinstimmung zwischen PVB -Film und Glas, beseitigt die verborgene Gefahr von Blasen und versteckt ausreichend Kraft und Sicherheit. Für die Produktion besteht die Aufrechterhaltung dieser Prozessdetails darin, die qualifizierte Rate des Produkts zu halten. Für Unternehmen kann sie nur durch die Implementierung jedes Schritts des Betriebs einen festen Fuß in der Qualitätsspur von laminiertem Glas gewinnen. Schließlich steht hinter einem makellosen laminierten Glas die Ehrfurcht von "ein kleiner Unterschied führt zu tausend Meilen Fehler" in unzähligen Verbindungen.
