Foundite-Autoklaven: Stabile Produktion von blasenfreiem Verbundglas
Der Autoklav von Foundite ist ein zentraler Druckbehälter für die Weiterverarbeitung von Verbundglas. Er wurde primär für die Hochdrucklaminierung und Aushärtung von Verbundglas mit PVB-, SGP- und TPU-Folien entwickelt. Das Gerät nutzt eine Doppelkonvektionsheizung zur präzisen und automatischen Temperatur- und Druckregelung und arbeitet gemäß voreingestellter Prozesskurven. Es entfernt die Luft vollständig zwischen Glas und Zwischenschichtfolie, wodurch eine feste Verbindung zwischen beiden gewährleistet und Defekte wie Blasenbildung und Delamination im Endprodukt effektiv verhindert werden. Dies garantiert die optische Klarheit und die strukturelle Stabilität des Verbundglases.
Diese Anlage verarbeitet flaches, gebogenes und unregelmäßig geformtes Verbundglas und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum. Im Baugewerbe wird sie zur Herstellung von Sicherheitsverbundglas für Fassaden, Oberlichter und Geländer eingesetzt; im Bereich der erneuerbaren Energien eignet sie sich für die Fertigung von Photovoltaik-Verbundglas; im Transportwesen produziert sie Windschutzscheiben für Pkw und Fensterscheiben für Schienenfahrzeuge; und im Sicherheitsbereich wird sie für kugelsicheres und schlagfestes Spezialverbundglas sowie für die Kompositformung neuer Materialien verwendet.
Foundite fertigt Autoklaven in verschiedenen Ausführungen, abgestimmt auf die Produktionskapazität der Kunden. Ausgestattet mit mehrfachen Sicherheitsverriegelungen gewährleisten diese Geräte einen sicheren und energieeffizienten Betrieb. Die Produkte werden von inländischen Glasverarbeitungsbetrieben eingesetzt und auch exportiert. Dank umfassender Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst bieten sie stabile und zuverlässige integrierte Hochdrucklaminierlösungen für die Herstellung verschiedenster Verbundglasarten und -werkstoffe.
