Como usar a autoclave laminada de vidro: processo padronizado do aquecimento à redução de pressão

O trabalho de preparação antes de iniciar a máquina afeta diretamente a produção subsequente. Primeiro, verifique o desempenho de vedação da chaleira: depois de fechar a porta da chaleira, inicie o dispositivo de inflação, aumente a pressão para 0,1MPa e mantenha a pressão por 5 minutos. Se a queda de pressão não exceder 0,02MPa, isso significa que a vedação é qualificada. Ao mesmo tempo, defina os parâmetros de acordo com as especificações do vidro: para vidro laminado comum de 5 mm+5 mm, a pressão recomendada é de 1,2MPa e a temperatura é de 130 ℃; Para vidro grosso de 8 mm+8 mm, ele precisa ser ajustado para 1,4 mPa e 140 ℃, e o tempo de isolamento e pressão é estendido para 60 minutos.

O estágio de aquecimento precisa seguir o princípio do "aquecimento uniforme". Depois de iniciar o equipamento, aumente a temperatura na chaleira a uma taxa de 2-3 ℃ por minuto para evitar quebrar o vidro devido à diferença excessiva de temperatura. Quando a temperatura está próxima do valor definido (como atingir 125 ℃ a 130 ℃), a taxa de aquecimento precisa ser reduzida para 1 ℃/minuto para controlar com precisão a temperatura final. Uma fábrica de vidro já teve 30 pedaços de vidro rachados nas bordas devido ao aquecimento rápido. Após seguir esse processo, nenhum problema semelhante ocorreu.

O estágio de preservação de calor e pressão é a chave para o filme fixo. Neste momento, o medidor de pressão e o termômetro precisam ser monitorados de perto. Se a flutuação da pressão exceder ± 0,05MPa, ela deve ser ajustada no tempo através da válvula de suprimento de ar. O operador registra os dados a cada 10 minutos para garantir que a temperatura e a pressão sejam estáveis no intervalo definido. Nesta fase, o filme de PVB penetrará gradualmente nas minúsculas linhas na superfície do vidro para formar uma ligação forte.

A "redução de pressão passo a passo" no elo de redução de pressão é o núcleo da redução da tensão de vidro. Depois de atingir o tempo definido, a pressão é reduzida para 0,8MPa e mantida por 10 minutos; depois reduzido para 0,4MPa e mantido por 15 minutos; Finalmente, esgote lentamente até que a pressão retorne a zero. Todo o processo deve evitar a redução repentina da pressão, caso contrário, pode fazer com que o vidro e o filme se separem. Ao reduzir a pressão, a temperatura na chaleira cairá naturalmente. Quando cai abaixo de 60 ℃, a porta da chaleira pode ser aberta para retirar o produto.

Da detecção de vedação à configuração de parâmetros antes de iniciar, desde o controle preciso do aquecimento uniforme até o monitoramento meticuloso da preservação do calor e a manutenção da pressão, até a operação do paciente da redução de pressão passo a passo, cada etapa do processo de autoclave laminado de vidro oculta a busca final da "precisão" e "paciência".

Essa série de operações padronizadas parece ser uma restrição estrita ao equipamento, mas, na verdade, é uma "linha de defesa invisível" para garantir a qualidade do vidro laminado - garante o ajuste perfeito entre o filme PVB e o vidro, elimina o perigo oculto de bolhas e dá força e segurança suficientes ao vidro. Para produção, manter esses detalhes do processo é manter a taxa qualificada do produto; Para as empresas, somente implementando cada etapa da operação, eles podem ganhar uma posição firme na pista de qualidade do vidro laminado. Afinal, atrás de um vidro laminado impecável está a admiração de "uma pequena diferença leva a milhares de quilômetros de erro" em inúmeros links.