Foundite هي شركة تصنيع في سلسلة التوريد التي توفر "مواد + معدات" لإنتاج الزجاج والزجاج السلامة المغلفة
أوتوكلافات عالية الضغط للزجاج الرقائقي، تتوافق بدقة مع احتياجات الإنتاج للعملاء.
أولا: خلفية المشروع
شركة كبيرة للمعالجة العميقة للزجاج متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج زجاج الأمان المعماري وزجاج السيارات الرقائقي. مع ازدياد الطلب في السوق على الزجاج الرقائقي عالي الجودة، تعاني المعدات الحالية من مشاكل مثل صغر سعة المعالجة على دفعات، وضعف دقة التحكم في درجة الحرارة والضغط، وارتفاع استهلاك الطاقة، مما أدى إلى انخفاض معدل تأهيل المنتج إلى 88% فقط، وهو ما لا يلبي متطلبات الإنتاج الضخم والجودة العالية. لمعالجة هذه المشاكل، قررت الشركة تقديم نظام أوتوكلاف عالي الأداء مُخصص للزجاج الرقائقي، يُستخدم لتحقيق تصفيح دقيق للزجاج بأغشية بينية مثل PVB/EVA/TPU/SGP، وهو مناسب لإنتاج منتجات في سيناريوهات مختلفة مثل جدران ستائر المباني، ونوافذ السكك الحديدية عالية السرعة، والزجاج الأمامي للسيارات.
II. متطلبات التكنولوجيا الأساسية
1. يجب أن تكون المعدات متوافقة مع المواصفات المختلفة للزجاج الرقائقي، مما يضمن أن حجم المعالجة الأقصى يلبي احتياجات المنتجات الراقية؛
2. يجب أن تتوافق دقة التحكم في ضغط العمل ودرجة الحرارة مع معايير الصناعة العالية، مما يضمن عدم وجود فقاعات أو انفصال في الرقائق؛
3. مجهزة بنظام حماية أمان كامل، وتلبي متطلبات اللوائح الوطنية للإشراف على سلامة أوعية الضغط؛
4. بالمقارنة مع المعدات الموجودة، يجب تقليل استهلاك الطاقة بنسبة ≥ 20%، وتقصير دورة إنتاج الدفعة الواحدة بنسبة ≥ 15%.
ثالثًا: الحلول التقنية المُخصصة
(I) نظام التحكم الدقيق
باستخدام شاشة لمس ملونة PLC، يدعم الجهاز التحكم في درجة الحرارة والضغط ووقت الانتظار ومعدلات التسخين/التبريد، محققًا دقة تحكم رائدة في هذا المجال. مزودًا بواجهة إيثرنت صناعية، يتيح الجهاز المراقبة عن بُعد وتعديل المعلمات وإنذار الأعطال، مما يُسهّل إدارة الإنتاج للشركات.
(II) نظام ضمان السلامة
- أقفال أمان متعددة: إنذارات تلقائية وتخفيف الضغط في حالات الطوارئ في حالة ارتفاع درجة الحرارة وزيادة الضغط، مع وقت تخفيف ≤3 دقائق؛
- حماية ميكانيكية: مُجهَّز بأبواب مقاومة للانفجار وصمام تخفيف ضغط يدوي للطوارئ. جسم الوعاء مصنوع من صفائح فولاذية خاصة بأوعية الضغط، وقد اجتاز اختبارات عدم التدمير.
- جهاز المراقبة: مراقبة تركيز الأكسجين وتقلبات الضغط داخل السفينة في الوقت الحقيقي؛ الإغلاق التلقائي وتسجيل بيانات الأعطال في حالة حدوث أي خلل.
(III) تصميم تحسين توفير الطاقة
- طبقة العزل: تستخدم مادة عزل مركبة، سمكها 150 مم، درجة حرارة السطح ≤50 درجة مئوية، مما يقلل من فقدان الحرارة بنسبة 30٪؛
- التحكم الذكي في درجة الحرارة: مزود بخوارزمية تحكم ضبابية PID، يضبط معدلات التدفئة والتبريد تلقائيًا وفقًا لمواصفات الزجاج المختلفة لتجنب هدر الطاقة؛
- استعادة الحرارة المهدرة: الاستفادة من الحرارة المهدرة من مرحلة التبريد لتسخين مادة التغذية مسبقًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 22% مقارنة بالطراز السابق.
(IV) الأنظمة المساعدة
مجهز بجهاز تغذية وتفريغ أوتوماتيكي، مرتبط بخط الإنتاج للتكامل الأوتوماتيكي؛ يتم تثبيت جهاز توزيع موحد للهواء/الزيت داخل الوعاء لضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة وحقل الضغط، مع فرق في درجة الحرارة ≤2 درجة مئوية.
رابعًا: تنفيذ المشروع وتشغيله
١. مرحلة التركيب: تشكيل فريق تركيب محترف، والالتزام التام بمواصفات تركيب أوعية الضغط، وإكمال العمليات مثل تحديد موضع الوعاء، وتوصيل خط الأنابيب، والتشغيل الكهربائي. ٢. مرحلة التشغيل: تتم عملية التشغيل على ثلاث مراحل: أولاً، اختبار دقة التحكم في الضغط ودرجة الحرارة بدون حمل؛ ثانياً، إنتاج تجريبي على دفعات صغيرة؛ وأخيراً، تحسين المعلمات وإنجازها لضمان استقرار تشغيل المعدات.
3. تدريب الموظفين: يتم توفير التدريب للعملاء على تشغيل المعدات وصيانتها، مما يضمن إتقان المشغلين لمهارات إعداد المعلمات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
خامسا. نتائج التنفيذ
1. زيادة كفاءة الإنتاج: تحسينات كبيرة في قدرة معالجة الدفعة الواحدة، ودورة الإنتاج، والإنتاج اليومي، مع زيادة الكفاءة بنسبة 83.3%.
2. تحسين جودة المنتج: انخفاض كبير في معدل الفقاعات ومعدل التقشر في الزجاج الرقائقي؛ وزيادة معدل تأهيل المنتج من 88% إلى 99.7%؛ وزيادة نسبة المنتجات الراقية بنسبة 40%.
3. استهلاك الطاقة والتحكم في التكاليف: تم تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير لكل طن من إنتاج الزجاج، مما أدى إلى توفير ما يقرب من 360 ألف يوان صيني في تكاليف الكهرباء سنويًا؛ وتم تمديد دورة صيانة المعدات إلى 6 أشهر؛ وتم خفض تكاليف الصيانة بنسبة 35%.
٤. آراء العملاء: تعمل المعدات بثبات، وتلبي احتياجات الإنتاج لمختلف مواصفات المنتجات. وقد حصلت على شهادة نظام الجودة ISO 9001 وشهادة CE، وحازت على إشادة كبيرة من العملاء لكفاءتها العالية ودقتها وتوفيرها للطاقة، مما يوفر دعمًا أساسيًا للمعدات لتوسعهم في سوق المنتجات الفاخرة.
السادس. الخاتمة
من خلال البحث وتطبيق نظام أوتوكلاف مُخصص، لبي هذا المشروع بدقة احتياجات العميل الإنتاجية. بدءًا من تحسين المعايير الأساسية وتحديثات نظام السلامة وصولًا إلى تعديلات التصميم الموفرة للطاقة، نجح المشروع في حل جميع مشاكل المعدات الأصلية بشكل شامل. وفي المستقبل، سنجمع بين آراء العملاء والتطورات التكنولوجية في القطاع لتحسين مستوى الأتمتة ومؤشرات استهلاك الطاقة للمعدات، مما يوفر لمؤسسات المعالجة العميقة للزجاج حلولًا أكثر كفاءة وموثوقية وذكاءً لأوعية الضغط.
