Fundito es un fabricante de cadena de suministro que proporciona "materiales + equipos" para la producción de vidrio laminado y vidrio de seguridad
¿Cuáles son las ventajas del nuevo autoclave sándwich de vidrio frente a los equipos tradicionales?
Pionero en Ahorro de Energía y Reducción de Costos
Los autoclaves tradicionales suelen consumir cantidades importantes de energía, mientras que los nuevos autoclaves están liderando el camino en la conservación de energía. Por ejemplo, un autoclave nuevo de una marca conocida tiene una potencia instalada significativamente menor en comparación con los equipos tradicionales. Por ejemplo, un modelo DN2650*5500 consume 170 kW, mientras que el nuevo modelo solo requiere 92 kW, un ahorro de energía de más del 30%. Esto no sólo reduce significativamente los costos de electricidad, sino que también reduce la capacidad del transformador y los costos de cable. El cuerpo del autoclave utiliza materiales de aislamiento de alta calidad, como fieltro de lana de silicato de aluminio, minimizando eficazmente la pérdida de calor, garantizando que cada onza de energía se utilice de manera efectiva y reduciendo significativamente los costos de producción.
Mejoras de seguridad para garantizar la producción
La seguridad es la máxima prioridad en la producción. El nuevo autoclave laminado en vidrio tiene en cuenta plenamente los factores de seguridad en su diseño y adopta medios técnicos avanzados para eliminar posibles riesgos de seguridad. Los equipos tradicionales, debido a la generación de calor a largo plazo del motor, son propensos a generar humos, lo que representa un riesgo de incendio. Además, el sello de cola es difícil de sellar, lo que lo hace propenso a fugas de aire y aceite. El nuevo autoclave aborda eficazmente estos problemas mediante su diseño estructural racional y el uso de materiales de alta calidad. Algunos autoclaves nuevos son a prueba de fuego incluso cuando están vacíos. Están equipados con múltiples funciones de seguridad, incluidos enclavamientos manuales, válvulas de seguridad mecánicas y enclavamientos automáticos. Estos evitan que la puerta se abra si hay gas en el interior. La válvula de seguridad ventila automáticamente la sobrepresión y un sensor de presión desconecta automáticamente el motor de apertura de la puerta al detectar presión, lo que garantiza una producción segura.
Eficiente y rápido, impulsando la productividad
El tiempo es dinero y la eficiencia es crucial en la producción. Los nuevos autoclaves utilizan sistemas avanzados de calefacción y refrigeración, acortando significativamente los ciclos de producción. Los autoclaves tradicionales pueden tardar entre seis y siete horas en producir un lote de vidrio, desde la carga hasta la descarga. Los nuevos autoclaves pueden reducir este tiempo a aproximadamente cuatro horas y media. Los tubos de calentamiento utilizan tubos infrarrojos de alta calidad, que ofrecen una alta eficiencia térmica y un rápido aumento de la temperatura. El sistema de enfriamiento utiliza tubos con aletas de acero sin costura galvanizados por inmersión en caliente, lo que proporciona un enfriamiento excelente y rápido. Esto permite a las empresas producir más productos en el mismo período de tiempo, aumentando la capacidad de producción y satisfaciendo mejor la demanda del mercado.
Los nuevos autoclaves laminados en vidrio superan a los equipos convencionales en eficiencia energética, seguridad, eficiencia y protección del medio ambiente, aportando nuevas oportunidades de desarrollo a la industria de procesamiento de vidrio. Creo que con el avance continuo de la tecnología, el nuevo autoclave se utilizará más ampliamente en la industria, impulsando la industria de procesamiento profundo de vidrio a nuevas alturas.
Elegir el nuevo autoclave laminado de vidrio no solo es una actualización del equipo de producción, sino también una decisión inteligente para las empresas en el camino hacia el desarrollo ecológico. Reduce la carga de las empresas con ahorros energéticos tangibles, fortalece la producción con múltiples características de seguridad y mejora la competitividad del mercado con su ritmo de producción eficiente. También se alinea con la tendencia actual de bajas emisiones de carbono y protección del medio ambiente. Para las empresas de procesamiento profundo de vidrio, la introducción de este nuevo equipo es sin duda un paso clave para mejorar la competitividad central y lograr el desarrollo sostenible. En el futuro, con la iteración continua de la tecnología, el nuevo autoclave sin duda logrará avances en aún más detalles, inyectando vitalidad continua a la industria y liderando a todo el sector de procesamiento profundo de vidrio hacia un nuevo futuro de mayor eficiencia, seguridad y ecología.
