Foundite - это производитель цепи поставок, который предоставляет «Материалы + оборудование» для ламинированного стекла и производства защитного стекла
Каковы преимущества нового автоклава для производства многослойных стеклянных панелей по сравнению с традиционным оборудованием?
Пионер в области энергосбережения и снижения затрат
Традиционные автоклавы часто потребляют значительное количество энергии, в то время как новые автоклавы лидируют в области энергосбережения. Например, новый автоклав известного бренда имеет значительно меньшую установленную мощность по сравнению с традиционным оборудованием. Например, модель DN2650*5500 потребляет 170 кВт, тогда как новая модель потребляет всего 92 кВт, что обеспечивает экономию электроэнергии более 30%. Это не только значительно снижает расходы на электроэнергию, но и уменьшает мощность трансформатора и расходы на кабели. Корпус автоклава изготовлен из высококачественных изоляционных материалов, таких как войлок из алюмосиликатной ваты, что позволяет эффективно минимизировать потери тепла и обеспечивает эффективное использование каждой унции энергии, что значительно снижает производственные затраты.
Модернизации безопасности для обеспечения производства
Безопасность является главным приоритетом на производстве. При проектировании нового автоклава с ламинированным стеклом были полностью учтены факторы безопасности, а также использованы передовые технические средства для устранения потенциальных угроз безопасности. Традиционное оборудование из-за длительного выделения тепла двигателем склонно к образованию дыма, что создает риск возгорания. Кроме того, хвостовое уплотнение трудно герметизировать, что делает его подверженным утечкам воздуха и масла. Новый автоклав эффективно решает эти проблемы за счет рациональной конструкции и использования высококачественных материалов. Некоторые новые автоклавы пожаробезопасны даже при обработке пустых автоклавов. Они оснащены многочисленными функциями безопасности, включая ручные блокировки, механические предохранительные клапаны и автоматические блокировки. Они предотвращают открытие двери, если внутри есть газ. Избыточное давление автоматически стравливается предохранительным клапаном, а датчик давления автоматически отключает двигатель открывания двери при обнаружении давления, обеспечивая безопасное производство.
Эффективно и быстро, повышая производительность
Время — деньги, а эффективность имеет решающее значение в производстве. В новых автоклавах используются современные системы нагрева и охлаждения, что значительно сокращает производственные циклы. Традиционным автоклавам требуется от шести до семи часов для производства партии стекла — от загрузки до выгрузки. Новые автоклавы позволяют сократить это время примерно до четырех с половиной часов. В нагревательных трубках используются высококачественные инфракрасные трубки, обеспечивающие высокую тепловую эффективность и быстрый подъем температуры. В системе охлаждения используются бесшовные оцинкованные горячим способом стальные ребристые трубы, обеспечивающие превосходное охлаждение и быстрое охлаждение. Это позволяет компаниям выпускать больше продукции за тот же период времени, увеличивая производственные мощности и лучше удовлетворяя спрос рынка.
Новые автоклавы с ламинированным стеклом превосходят традиционное оборудование по энергоэффективности, безопасности, производительности и экологичности, открывая новые возможности развития для отрасли переработки стекла. Я считаю, что благодаря постоянному совершенствованию технологий новый автоклав получит более широкое применение в отрасли, выведя отрасль глубокой переработки стекла на новый уровень.
Выбор нового автоклава со стеклянным ламинатом — это не только модернизация производственного оборудования, но и мудрое решение для компаний, вставших на путь экологически чистого развития. Он снижает нагрузку на компании за счет ощутимой экономии энергии, укрепляет производство за счет многочисленных функций безопасности и повышает конкурентоспособность на рынке за счет эффективных темпов производства. Это также соответствует современной тенденции к снижению выбросов углерода и защите окружающей среды. Для предприятий по глубокой переработке стекла внедрение нового оборудования, несомненно, является важнейшим шагом на пути повышения конкурентоспособности и достижения устойчивого развития. В будущем, благодаря постоянному совершенствованию технологий, новый автоклав, несомненно, станет прорывом в еще большем количестве деталей, привнося постоянную энергию в отрасль и направляя весь сектор глубокой переработки стекла к новому будущему большей эффективности, безопасности и экологичности.
