Lösung des Verbundglasproblems des Küstenaussichtswegs und Verbesserung der Sicherheit und Ästhetik des Wahrzeichens
Dieser Strandweg ist dem Meer zugewandt und ist starken Winden und 1.600 mm Niederschlag pro Jahr ausgesetzt. Er besteht aus einer Verbundkonstruktion aus 8 mm starkem Hartglas, EVA-Folie und 8 mm starkem Hartglas. Bei der Probeproduktion mit herkömmlicher EVA-Folie traten kritische Probleme auf:
1. Witterungsversagen: Nach drei Monaten simulierter Tests mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit erreichte die Wasseraufnahmerate der Folie 0,3 %, was zu weißem Beschlagen an den Glaskanten und einem Abfall der Lichtdurchlässigkeit von 85 % auf 78 % führte, was das Seherlebnis erheblich beeinträchtigte.
2. Sicherheitsrisiko: Bei Tests mit versehentlichen Stößen durch Touristen betrug die Tragfähigkeit der Folie nach Glasbruch nur 120 N und lag damit unter dem Sicherheitsstandard von 200 N, sodass Sturzgefahr besteht.
3. Engpass im Prozess: Beim Laminieren der gebogenen Glasabschnitte wies die Folie eine schlechte Fließfähigkeit auf, was häufig zu lokalen Blasen und einer Ausbeute von nur 55 % führte.
Wenn dieses Problem nicht gelöst werden kann, muss die gesamte Glasbestellung mit einer Fläche von 2.000 Quadratmetern überarbeitet werden, was zu Verlusten von über 10 Millionen Yuan und möglicherweise zum Verlust des Vertrags mit dem Kunden führen würde.
II. Shengdings Lösung: Szenariobasierte Anpassung + Herausforderungen des gesamten Prozesses
(I) Binhai-spezifische Formel geht gezielt auf Schmerzpunkte ein
Shengding hat eine wetterbeständige EVA-Zwischenschicht für den Außenbereich entwickelt:
- Durch die Verwendung eines modifizierten Harzes als Basismaterial wird die Wasseraufnahme auf 0,08 % reduziert und nach 1000 Stunden Alterung durch Feuchtigkeit und Hitze bleibt die Lichtdurchlässigkeit bei 91 %, ohne weißen Schleier.
- Durch die Zugabe nanoverstärkter Partikel wird die Schlagfestigkeit des Verbundglases auf 350 N erhöht und liegt damit weit über dem Sicherheitsgrenzwert.
- Durch die Optimierung der Schmelzparameter wird sichergestellt, dass die Fließfähigkeit der Folie für gebogenes Glas optimiert ist, sodass Ecken blasenfrei gefüllt werden können.
(II) Staubfreie Produktion + Prozessoptimierung sichern die Lieferung
Die Folie wird in Shengdings staubfreier Werkstatt der Klasse 10.000 hergestellt. Staub und Feuchtigkeit werden streng kontrolliert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Leistung beeinträchtigen. Um die Herausforderungen gekrümmter Verbundwerkstoffe zu bewältigen, stellte das technische Team spezielle Beratung bereit:
- Das Vakuumniveau wurde auf -0,095 MPa eingestellt und die Aushärtungszeit bei konstanter Temperatur auf 45 Minuten verlängert.
- Um Spannungsrisse im Glas zu verhindern und das Blasenproblem vollständig zu lösen, wurde ein „Niedertemperatur-Gradientenkühlungsprozess“ eingesetzt.
III. Erfolge: Null-Fehler-Lieferung, Schaffung eines einflussreichen Meilensteins
Nach der Anwendung der Shengding-EVA-Folie wurde im Projekt sowohl eine Qualitäts- als auch eine Effizienzverbesserung erzielt:
- Die Quote qualifizierter Fertigprodukte stieg von 55 % auf 99 %, wodurch der Produktionszyklus um 5 Tage verkürzt wurde;
- Acht Monate nach der Lieferung zeigte das Glas weder Ablösung noch weißen Beschlag, und seine Lichtdurchlässigkeit blieb stabil bei über 90 %;
- Tests durch Dritte haben gezeigt, dass es einem Winddruck von 9 standhält und seine Wetterbeständigkeit die Industriestandards um 30 % übertrifft, sodass es sich uneingeschränkt für Küstenumgebungen eignet.
Nach seiner Fertigstellung wurde der Boardwalk aufgrund seiner „hochauflösenden Aussicht und seines Sicherheitsschutzes“ zu einem im Internet bekannten Check-in-Spot. Bei drei nachfolgenden Küstenprojekten wurde ausschließlich Shengding EVA-Film als Material verwendet.
Dieser Fall zeigt, dass die Wettbewerbsfähigkeit hochwertiger Baumaterialien im Wesentlichen auf einem tiefen Verständnis der Anwendungsprobleme und einem umfassenden Ansatz zur Umwandlung technologischer Innovationen in Projektwert beruht.
