أثناء تنفيذ المشروع، تم تنفيذ مسار العملية الأساسي بدقة:

1. مرحلة ما قبل العلاج:

بعد التنظيف والتجفيف بالموجات فوق الصوتية، تم تغليف الزجاج بدقة بغشاء SGP عالي القوة بين الطبقات. تم استخدام جهاز ضغط مسبق بالتفريغ لإزالة الهواء السطحي، مما يمنع الفقاعات المتبقية في الطبقة البينية؛

2. معالجة اللب في جهاز التعقيم بالبخار:

تم وضع الزجاج الرقائقي في جهاز تعقيم ذكي بقطر 4 أمتار وطول 15 مترًا. قام جهاز تحكم الطاقة ثلاثي الأطوار GPC المرتبط بمستشعر ضغط TK بتنفيذ عملية "التسخين - الضغط - درجة حرارة ثابتة - التبريد - تخفيف الضغط" بدقة: التسخين إلى 145 درجة مئوية لتليين طبقة الفيلم البينية تمامًا، والضغط إلى 1.2 ميجا باسكال لضمان الترابط المحكم بين الفيلم والزجاج، والحفاظ على درجة حرارة وضغط ثابتين لمدة 3 ساعات لضمان قوة الترابط، وأخيرًا التبريد وتخفيف الضغط ببطء لتجنب تركيز الإجهاد؛

3. فحص الجودة بعد المعالجة:

تم فحص الزجاج المُنتَج باستخدام معدات متخصصة. انخفضت نسبة الفقاعات إلى أقل من 0.3%، وتحسنت مقاومة الصدمات بمقدار ثلاثة أضعاف مقارنةً بالعملية الأصلية، مما يفي تمامًا بمتطلبات المشروع المضادة للرصاص.

كانت نتائج هذا التطبيق بالغة الأهمية: إذ لم تقتصر تقنية التحكم الذكي في درجة الحرارة والضغط في جهاز التعقيم بالبخار على حل مشكلة لصق الزجاج ذي الأحجام الكبيرة جدًا فحسب، بل ساهمت أيضًا في رفع كفاءة الإنتاج لكل دفعة بنسبة 40%، وقفزت نسبة نجاح المنتج النهائي من 92% إلى 99.7%، مما ساعد الشركة بنجاح على تسليم هذا المشروع الضخم في الموعد المحدد. ويعمل الجهاز حاليًا بثبات منذ 18 شهرًا، ويُستخدم الزجاج الرقائقي المُنتَج على نطاق واسع في المباني الفاخرة، وعدادات البنوك، وغيرها من التطبيقات. وبفضل جودته العالية الخالية من العيوب ومتانته الفائقة، تلقى طلبات متكررة من عملاء دوليين.