Высококачественный промежуточный слой из ТПУ-пленки

#unit-ULBFEr4AZFw1UOZ{padding-bottom:1vw;}@media(max-width:1199px){#unit-ULBFEr4AZFw1UOZ{padding-bottom:2vw;}}@media(max-width:767px){#unit-ULBFEr4AZFw1UOZ{padding-bottom:4vw;}}
В последние несколько дней на выставке авиационного производственного оборудования CAEE в Нинбо компания Sheng ding（Foundite） High-tech New Material Co., Ltd. В качестве основного продукта компания представила промежуточную пленку ТПУ, что привлекло внимание многочисленных посетителей. В ходе выставки компания Sheng ding (Foundite) провела глубокие совместные обсуждения с многочисленными клиентами. Промежуточные пленки TPU этой компании получили высокую оценку за свою устойчивость к атмосферным воздействиям, стойкость к истиранию и высокую прочность. На протяжении всего процесса сотрудничества профессиональная команда и качество услуг компании Sheng ding (Foundite) заслужили единодушную похвалу клиентов.




Клиенты на выставке отметили, что продукция и техническая мощь, продемонстрированная Sheng ding (Foundite), были впечатляющими. Они полны ожиданий относительно дальнейшего развития компании и надеются на дальнейшее укрепление сотрудничества в будущем. Выставка не только продемонстрировала возможности продукции компании Sheng ding, но и укрепила имидж ее бренда, придав новый импульс развитию отрасли авиационного производства.

#unit-OFqnxMSpE4ILCQG .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-OFqnxMSpE4ILCQG .ce-image_item{--svg-color:rgba(0, 105, 213,1);}#unit-OFqnxMSpE4ILCQG .ce-image{height:100%;width:100%;--image-effect:2;}

At the 2024 International Glass Industry Technology Exhibition, the technical team of a foreign architectural glass manufacturer discovered the Foundite EVA interlayer product at the Foundite booth. The customer was looking for a high-performance, high-transparency laminated glass material for its high-end building curtain wall and photovoltaic glass projects.

The Transparent EVA Film exhibited by Foundite aroused great interest from the customer team. The product uses imported raw materials and has the characteristics of high transparency, strong adhesion, low overflow, etc., which is particularly suitable for architectural glass, photovoltaic modules and decorative glass applications. The customer's technical director said: "We tested the samples of Foundite EVA interlayer at the exhibition, and its optical properties and weather resistance far exceeded the industry standards, which fully met our requirements for high-end architectural glass."



In-depth technical exchanges: verify product performance


After the exhibition, the customer immediately had in-depth communication with Foundite's technical team, focusing on the following properties of EVA interlayer: Optical properties: light transmittance, controllable UV transmittance, haze, etc. to ensure the high clarity of the glass. Physical properties: strong peeling, tensile strength, etc. to ensure the long-term stability of the glass. Weather resistance: high temperature and high humidity test, no bubbles, no debonding, etc., suitable for long-term outdoor use. Processing adaptability: suitable for different glass lamination processes.

Foundite provided a complete test report and industry certification, and arranged for the customer team to visit its modern production line in Shandong to ensure that product quality is controllable and supply is stable.



Sample test: performance exceeds expectations


The customer conducted rigorous laboratory tests on Foundite EVA interlayer, including:

Optical performance test: verify whether the transmittance and haze meet the high standards of architectural glass.

Weather resistance test: simulate long-term stability under extreme climatic conditions (high temperature, high humidity, ultraviolet radiation).

Adhesion strength test: ensure that the glass will not delaminate or debond when impacted.

Processing performance test: verify the lamination effect at different temperatures to ensure production efficiency.

The test results satisfied the customer: "Foundite EVA interlayer performed well in various tests, especially its high temperature and high humidity resistance far exceeded that of competing products, which fully met the needs of our high-end building projects in the Middle East and Southeast Asia."



Cooperation negotiation: customized solution


Based on the test results, the customer and Foundite entered into formal cooperation negotiations, and the two parties reached the following key agreements:

Customized formula optimization: For the customer's photovoltaic glass project, adjust the EVA cross-linking degree to improve UV resistance.

Stable supply guarantee: Foundite promises to give priority to supply and establish a safety inventory mechanism to ensure that the project progress is not affected.

Long-term price lock: Sign a 3-year framework agreement to ensure cost control.



Sign a long-term strategic cooperation agreement


At the end of 2024, the customer and Foundite officially signed a 5-year strategic cooperation agreement. The customer's purchasing director said: "Foundite EVA interlayer not only has excellent performance, but also its stable supply and rapid technical response capabilities make us very relieved. This cooperation will help us improve the market competitiveness of high-end architectural glass."

Foundite EVA interlayer has successfully helped customers take a leading position in the construction market with its excellent optical properties, stable weather resistance and strong adhesion. This cooperation not only reflects Foundite's technical strength and supply chain guarantee capabilities, but also demonstrates Foundite's position in the field of high-end laminated glass materials.

In the future, Foundite will continue to work with global partners to promote innovation and development in the architectural glass industry.

С быстрой разработкой железнодорожного транспорта сегодня безопасность всегда является главным приоритетом. Чтобы улучшить уровень защиты от окон, появилась пуленепробиваемая пленка TPU. Обеспечивая безопасность, его преимущество сопротивления погоды приносит новый опыт обновления для защиты окна железнодорожного транспорта. ​

TPU, материал, широко используется во многих областях из -за его превосходных физических свойств и химической стабильности. Пуленепробиваемая пленка, сделанная из него, имеет не только высокую прочность, сопротивление проникновения и хорошую прочность.

#unit-d0MPQVlgkSjyR5Z .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-d0MPQVlgkSjyR5Z .ce-image_item{--svg-color:rgba(0, 105, 213,1);}#unit-d0MPQVlgkSjyR5Z .ce-image{--image-effect:1;}#unit-2uWHd2A7WSg33c6 .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-2uWHd2A7WSg33c6 .ce-image_item{--svg-color:rgba(0, 105, 213,1);}#unit-2uWHd2A7WSg33c6 .ce-image{--image-effect:1;}
Операционная среда железнодорожного транспорта сложна, а окна подвергаются факторам окружающей среды, таким как ультрафиолетовые лучи, изменения температуры, влажность и окисление круглый год. Пуленепробиваемая пленка TPU обладает хорошей ультрафиолетовой резистентностью и может эффективно предотвратить деградацию, вызванную ультрафиолетовыми лучами. После долгосрочного воздействия солнечного света его физические свойства остаются стабильными, и нелегко стать хрупким или обесцвеченным, что может обеспечить прозрачность окон и защитить видение пассажиров. ​


Будь то холодная зима или жаркое лето, пуленепробиваемый фильм TPU может справиться с ним спокойно. Он имеет широкий диапазон рабочих температур и все еще может поддерживать хорошую производительность в условиях экстремальных температур. Он также может поддерживать свою функциональность в среде с чередующимися горячими и холодными и не будет колебаться в результате производительности из -за изменений температуры, значительно продлевая срок службы окон. ​


С точки зрения влажности, пуленепробиваемой пленки TPU имеет низкую гидрофильность и может эффективно противостоять проникновению и влиянию влаги. Даже в среде с высокой влажностью он может поддерживать хорошие механические свойства и структурную стабильность, чтобы избежать таких проблем, как плесень и коррозия, вызванная влажностью. Это особенно важно для некоторых железнодорожных транспортных транспортных средств, которые часто работают во влажных районах.


Кроме того, при воздействии кислорода в воздухе пуленепробиваемая пленка TPU демонстрирует высокую стабильность окисления и не легко влияет реакции окисления, что еще больше обеспечивает ее долгосрочную производительность в различных средах. ​


Пуленепробиваемая пленка TPU имеет значительные преимущества сопротивления погоды, обеспечивая надежную защиту защиты от пропускного транспорта. Ожидается, что с непрерывным развитием технологий, пуленепробиваемой пленки TPU будет играть большую роль в области безопасного путешествия пассажиров и сопровождения.

Пленка ЭВА (сополимер этилена и винилацетата) — это термопластичный инкапсулирующий слой, который соединяет стекло, солнечные элементы и заднюю панель фотоэлектрического модуля посредством термически активированного сшивания. Это не просто клей; это защитный барьер, от которого зависит срок службы солнечной панели — 25 лет или всего 5 лет до начала её выхода из строя.

Понимание роли пленок EVA и того, когда их характеристики действительно имеют значение, может помочь любому, кто участвует в проекте по использованию солнечной энергии, принимать обоснованные решения, не увязая в техническом жаргоне или маркетинговой шумихе.


Почему EVA стал стандартом в индустрии упаковки фотоэлектрических элементов? Пленки из ЭВА доминируют в индустрии производства солнечных батарей, поскольку отвечают трем ключевым требованиям: оптическая прозрачность (не блокируют солнечный свет), прочность сцепления (сохраняют связь между слоями при термических циклах) и стабильность сшивания (образуют постоянные молекулярные связи во время ламинирования). В отличие от пленок из ПВБ, используемых в автомобильном стекле, но не обладающих необходимой устойчивостью к УФ-излучению для многолетнего воздействия солнца, пленки из ЭВА сохраняют свои характеристики при непрерывном солнечном излучении. Хотя пленки из полиэфирэфиркетона (ПОЭ) обладают превосходной влагостойкостью, они дороже и требуют другого технологического оборудования — поэтому пленки из ЭВА являются практичным выбором для большинства стандартных солнечных модулей.

Ключевое отличие ЭВА от обычных пластиковых пленок заключается в процессе сшивания. Во время ламинирования (обычно при 140–150 °C) добавки пероксида инициируют образование химических связей между полимерными цепями, превращая пленку из плавкого термопластика в прочный термореактивный материал. Это предотвращает повторное плавление или деформацию пленки при достижении температуры панели 70–85 °C в условиях высоких температур.

Высокая адгезия и водостойкость: два бескомпромиссных требования к эксплуатационным характеристикам. Пленка из ЭВА должна обладать прочностью на отслаивание не менее 50 Н/см на границе раздела стекло-ЭВА и влагопроницаемостью менее 0,5%, чтобы предотвратить расслоение и коррозию модуля в течение всего срока его службы (25 лет). Это не произвольные значения — это пороговые значения, при которых начинают проявляться признаки отказов.

Что произойдет, если клей перестанет держаться? При потере адгезии EVA к стеклу или задней панели возникает ряд специфических проблем. Расслоение по краям позволяет влаге проникать по периметру модуля, вызывая коррозию межсоединений ячеек и образование резистивных зон перегрева. Во время температурных циклов механическое напряжение концентрируется в несвязанных областях, ускоряя растрескивание ячеек. Образование зон перегрева снижает выходную мощность и может потенциально привести к пожару, если ток обходит поврежденную ячейку по пути с высоким сопротивлением.

Стандарт IEC 61215 требует, чтобы компоненты проходили испытания на термоциклирование (200 циклов в диапазоне от -40°C до 85°C) и испытания на замораживание во влажном состоянии (10 циклов при 85% влажности с последующим испытанием на замораживание). Фактические характеристики часто отличаются от лабораторных результатов, поскольку условия эксплуатации включают в себя УФ-деградацию, механические нагрузки, такие как ветер и снег, а также напряжения, вызванные электрическим током, — факторы, которые могут ускорить разрушение клеевых соединений в пленках низкого качества.
Она обеспечивает более высокую гидроизоляцию по сравнению со стандартными мембранами. Высокоэффективные пленки из ЭВА эффективно блокируют проникновение влаги через полимерную матрицу и на границе раздела между пленкой и стеклом или подложкой. В прибрежных районах или условиях высокой влажности водяной пар может проникать через стандартные пленки из ЭВА со скоростью более 1% в год, что приводит к видимой коррозии в течение 5-10 лет. Критический порог обычно составляет устойчивую относительную влажность 60-85% и температуру выше 40°C — условия, характерные для тропических и прибрежных регионов.

Стандартные составы ЭВА начинают демонстрировать заметное ухудшение характеристик после 15-20 лет эксплуатации под воздействием ультрафиолетового излучения и влажности. Компоненты, использующие пленки более низкого качества, могут пройти первоначальную сертификацию, но в течение второго десятилетия эксплуатации у них может появиться молочный оттенок (признак выделения уксусной кислоты в результате гидролиза) или коррозия по линиям решетки.

Когда производство EVA-пленки по индивидуальному заказу действительно станет важным? Настройка характеристик пленки EVA имеет решающее значение только в тех случаях, когда требования проекта отклоняются от стандартной архитектуры компонентов, например, при использовании двусторонних конструкций, встроенных в здания фотоэлектрических систем (BIPV) или нестандартной толщины стекла. В большинстве жилых и коммерческих объектов используются стандартные конфигурации, которые идеально совместимы со стандартными пленками EVA.

Изменение толщины пленки (от 0,45 мм до 0,6 мм) в первую очередь влияет на оптическую эффективность и механические амортизационные свойства. Более тонкие пленки могут снизить стоимость материала и поглощение света, но обеспечивают меньшую защиту от микротрещин в батарее при транспортировке. Более толстые пленки могут повысить долговечность в условиях высоких нагрузок (например, в системах монтажа на крышах с интенсивным движением), но могут задерживать больше пузырьков воздуха во время ламинирования, если параметры процесса не будут скорректированы.

Когда солнечные панели подвергаются воздействию экстремальных условий, таких как интенсивное ультрафиолетовое излучение на больших высотах, резкие перепады температуры в пустынях или коррозия от солевого тумана в морской среде, необходимо добавлять такие присадки, как УФ-стабилизаторы и антибликовые покрытия. Для стандартных наземных или крышных систем в умеренном климате эти присадки, как правило, обеспечивают лишь незначительное улучшение, а не являются необходимой модернизацией.

Регулировка скорости сшивания зависит от совместимости производственной линии ламинирования, а не от характеристик компонента. Быстротвердеющие составы подходят для крупносерийного производства, но требуют точного контроля температуры; в то время как медленнотвердеющие растворы обеспечивают гибкость процесса для небольших производителей. Конечный продукт — после полного сшивания — имеет идентичные характеристики.

На практике такие производители, как Shengding, предлагают как стандартные, так и индивидуальные рецептуры, что позволяет проектным группам выбирать подходящие характеристики пленки в зависимости от реальных потребностей, а не по умолчанию использовать высококачественные продукты, не имеющие очевидной ценности для конкретного применения. Такой подход может снизить затраты и сроки выполнения проектов, разработанных с использованием традиционных модульных конструкций.

Факторы, определяющие надежность фактической поставки пленки ЭВА. Надежность поставок пленки из ЭВА зависит от трех практических факторов: стабильности поставок сырья (особенно доступности мономеров ВА), гибкости производственной линии и логистической инфраструктуры, а не от обещаний поставщиков или маркетинговых гарантий.

Производственный цикл для стандартной ЭВА-пленки обычно составляет 2-4 недели, в то время как изготовление пленок по индивидуальным рецептурам, требующим новых добавок или проверки качества, занимает 5-8 недель. После производства морская перевозка добавляет еще 3-6 недель в зависимости от порта назначения и таможенного оформления. Авиаперевозка может сократить время доставки до 5-10 дней, но при этом увеличит стоимость на 300-500%.

В период китайского Нового года из-за полного закрытия заводов (обычно на 2-3 недели) и логистических задержек, вызванных постепенным возобновлением работы предприятий, обычно возникает задержка в доставке заказов на 4-6 недель. «Нормальное возобновление работы» обычно означает, что производство возобновилось, но из-за скопления заказов образуется очередь, прежде чем новые заказы поступят в производственный процесс. Поэтому для проверки фактического статуса отгрузки необходимо проверять дату завершения производства и коносамент, а не предполагаемую дату отгрузки.

Поставщики с диверсифицированными источниками сырья и выделенными производственными мощностями могут поддерживать стабильные поставки в периоды пикового спроса или перебоев в поставках. Многопрофильная производственная сеть Shengding и прямые отношения с подразделениями VA позволяют компании удовлетворять заказы в пиковые сезоны, в то время как более мелкие поставщики могут столкнуться с длительными задержками, что крайне важно для крупных проектов с фиксированными сроками.

Для глобальных проектов выбор надежного поставщика ЭВА-пленки означает оценку фактической производственной мощности (количество машин и объем производства на заводе), уровня запасов сырья (буферный запас в неделях) и подтвержденного показателя своевременной доставки — эти поддающиеся проверке показатели лучше прогнозируют эффективность, чем рекламные заявления.

Часто задаваемые вопросы о выборе пленки для EVA
Как выбрать между стандартной пленкой EVA и пленкой EVA, изготовленной на заказ, для ламинированного стекла?
Если конструкция вашего компонента не требует нестандартной толщины стекла, особой устойчивости к воздействию окружающей среды или совместимости со специальным ламинирующим оборудованием, используйте стандартную пленку. Изготовление пленки по индивидуальному рецепту увеличит сроки поставки на 2-4 недели и не обеспечит улучшения характеристик при стандартной установке.

Каков фактический срок поставки тонких пленок из ЭВА для применения в солнечной энергетике?
Стандартные сроки изготовления и отгрузки: 2-4 недели. Индивидуальные рецептуры: 5-8 недель. При заказе во время или сразу после китайского Нового года потребуется дополнительно 4-6 недель.

Как я могу проверить статус доставки поставщика после Праздника весны?
Пожалуйста, запросите дату завершения производства и подтверждение бронирования от экспедитора, а не предполагаемую дату отгрузки. Уточните, находится ли ваш заказ в настоящее время в производстве или все еще ожидает обработки заказов, накопившихся к праздникам.

Компания Shengding Advanced Materials Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработке и производстве межслойных пленок для ламинированного стекла. Компания самостоятельно освоила основные технологии пленкообразования, а ее продукция прошла многочисленные авторитетные национальные и международные сертификации, что позволяет локализовать производство высококачественных межслойных пленочных материалов.
Пленки EVA обладают высокой светопроницаемостью, устойчивостью к пожелтению, простотой обработки и превосходной экономичностью. Они включают в себя высокотемпературные сверхпрозрачные, низкотемпературные фотоэлектрические и цветные декоративные серии, с диапазоном температур обработки 90–130 °C и простым, стабильным процессом горячего прессования. Они прочно скрепляют осколки стекла, предотвращая их разрушение и разлетание осколков, и широко используются в архитектурном декоративном стекле, внутренних перегородках, фотоэлектрических модулях и интеллектуальном диммируемом стекле. Цветные серии допускают индивидуальную настройку для удовлетворения потребностей таких проектов, как ландшафтные перила и художественное стекло.
Оптические пленки из ТПУ являются основной продукцией компании, отличающейся превосходной ударопрочностью и пуленепробиваемыми/взрывозащитными свойствами. Они сохраняют высокую прочность даже при низких температурах и могут быть непосредственно ламинированы на стекло и поликарбонатные листы для эффективного поглощения энергии удара и предотвращения разрушения. Они подходят для высокотехнологичных применений, таких как окна самолетов, окна высокоскоростных железных дорог, бронированное защитное стекло и высококачественные навесные фасадные системы.
Компания может адаптировать технические характеристики и параметры под требования проекта клиента и предоставляет всестороннюю техническую поддержку. Пленки EVA и TPU дополняют друг друга, предлагая безопасные и надежные решения «под ключ» для ламинированных стеклянных прослойек в таких отраслях, как строительство, фотовольтаика, железнодорожный транспорт, безопасность и авиация. Наша продукция экспортируется на внутренний и международный рынки.
Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)