طبقة داخلية من فيلم TPU عالي الجودة

#unit-ULBFEr4AZFw1UOZ{padding-bottom:1vw;}@media(max-width:1199px){#unit-ULBFEr4AZFw1UOZ{padding-bottom:2vw;}}@media(max-width:767px){#unit-ULBFEr4AZFw1UOZ{padding-bottom:4vw;}}
في الأيام القليلة الماضية في معرض Ningbo CAEE لتصنيع معدات الطيران، قامت شركة Sheng ding（Foundite） High-tech New Material Co.، Ltd. تميزت بفيلم TPU الوسيط كمنتج رئيسي، مما جذب انتباه عدد كبير من الزوار. خلال المعرض، شاركت شركة Sheng ding (Foundite) في مناقشات تعاونية معمقة مع العديد من العملاء. حصلت أفلام TPU الوسيطة التي تنتجها الشركة على تقدير كبير لمقاومتها للطقس ومقاومتها للتآكل وقوتها العالية. طوال عملية التعاون، نال فريق Sheng ding (Foundite) المتخصص وخدماته عالية الجودة إشادة إجماعية من العملاء.




أعرب العملاء في المعرض عن إعجابهم بالمنتجات والقوة التقنية التي تعرضها شركة Sheng ding (Foundite). إنهم مليئون بالتوقعات بشأن التطور المستقبلي للشركة ويأملون في تعزيز التعاون بشكل أكبر في المستقبل. ولم يبرز المعرض قدرات منتجات Sheng ding فحسب، بل عزز أيضًا صورة علامتها التجارية، مما أضاف زخمًا جديدًا إلى تطوير مجال تصنيع الطيران.

#unit-OFqnxMSpE4ILCQG .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-OFqnxMSpE4ILCQG .ce-image_item{--svg-color:rgba(0, 105, 213,1);}#unit-OFqnxMSpE4ILCQG .ce-image{height:100%;width:100%;--image-effect:2;}

At the 2024 International Glass Industry Technology Exhibition, the technical team of a foreign architectural glass manufacturer discovered the Foundite EVA interlayer product at the Foundite booth. The customer was looking for a high-performance, high-transparency laminated glass material for its high-end building curtain wall and photovoltaic glass projects.

The Transparent EVA Film exhibited by Foundite aroused great interest from the customer team. The product uses imported raw materials and has the characteristics of high transparency, strong adhesion, low overflow, etc., which is particularly suitable for architectural glass, photovoltaic modules and decorative glass applications. The customer's technical director said: "We tested the samples of Foundite EVA interlayer at the exhibition, and its optical properties and weather resistance far exceeded the industry standards, which fully met our requirements for high-end architectural glass."



In-depth technical exchanges: verify product performance


After the exhibition, the customer immediately had in-depth communication with Foundite's technical team, focusing on the following properties of EVA interlayer: Optical properties: light transmittance, controllable UV transmittance, haze, etc. to ensure the high clarity of the glass. Physical properties: strong peeling, tensile strength, etc. to ensure the long-term stability of the glass. Weather resistance: high temperature and high humidity test, no bubbles, no debonding, etc., suitable for long-term outdoor use. Processing adaptability: suitable for different glass lamination processes.

Foundite provided a complete test report and industry certification, and arranged for the customer team to visit its modern production line in Shandong to ensure that product quality is controllable and supply is stable.



Sample test: performance exceeds expectations


The customer conducted rigorous laboratory tests on Foundite EVA interlayer, including:

Optical performance test: verify whether the transmittance and haze meet the high standards of architectural glass.

Weather resistance test: simulate long-term stability under extreme climatic conditions (high temperature, high humidity, ultraviolet radiation).

Adhesion strength test: ensure that the glass will not delaminate or debond when impacted.

Processing performance test: verify the lamination effect at different temperatures to ensure production efficiency.

The test results satisfied the customer: "Foundite EVA interlayer performed well in various tests, especially its high temperature and high humidity resistance far exceeded that of competing products, which fully met the needs of our high-end building projects in the Middle East and Southeast Asia."



Cooperation negotiation: customized solution


Based on the test results, the customer and Foundite entered into formal cooperation negotiations, and the two parties reached the following key agreements:

Customized formula optimization: For the customer's photovoltaic glass project, adjust the EVA cross-linking degree to improve UV resistance.

Stable supply guarantee: Foundite promises to give priority to supply and establish a safety inventory mechanism to ensure that the project progress is not affected.

Long-term price lock: Sign a 3-year framework agreement to ensure cost control.



Sign a long-term strategic cooperation agreement


At the end of 2024, the customer and Foundite officially signed a 5-year strategic cooperation agreement. The customer's purchasing director said: "Foundite EVA interlayer not only has excellent performance, but also its stable supply and rapid technical response capabilities make us very relieved. This cooperation will help us improve the market competitiveness of high-end architectural glass."

Foundite EVA interlayer has successfully helped customers take a leading position in the construction market with its excellent optical properties, stable weather resistance and strong adhesion. This cooperation not only reflects Foundite's technical strength and supply chain guarantee capabilities, but also demonstrates Foundite's position in the field of high-end laminated glass materials.

In the future, Foundite will continue to work with global partners to promote innovation and development in the architectural glass industry.

مع التطور السريع لنقل السكك الحديدية اليوم ، تعد السلامة دائمًا الأولوية القصوى. من أجل تحسين مستوى حماية النافذة ، ظهر فيلم TPU Bulletproof. مع ضمان السلامة ، تجلب ميزة مقاومة الطقس تجربة ترقية جديدة لحماية النافذة النابضة للسكك الحديدية. ​

يستخدم TPU ، مادة ، على نطاق واسع في العديد من الحقول بسبب خصائصه الفيزيائية الممتازة والاستقرار الكيميائي. الفيلم المضاد للرصاص المصنوع منه ليس فقط قوة عالية ، ومقاومة للاختراق ومتانة جيدة.

#unit-d0MPQVlgkSjyR5Z .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-d0MPQVlgkSjyR5Z .ce-image_item{--svg-color:rgba(0, 105, 213,1);}#unit-d0MPQVlgkSjyR5Z .ce-image{--image-effect:1;}#unit-2uWHd2A7WSg33c6 .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-2uWHd2A7WSg33c6 .ce-image_item{--svg-color:rgba(0, 105, 213,1);}#unit-2uWHd2A7WSg33c6 .ce-image{--image-effect:1;}
بيئة التشغيل في ترانزيت السكك الحديدية معقدة ، وتعرض النوافذ للعوامل البيئية مثل الأشعة فوق البنفسجية ، وتغيرات درجة الحرارة ، والرطوبة ، والأكسدة على مدار السنة. يحتوي فيلم TPU على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية بشكل جيد ويمكن أن يمنع التدهور الناجم عن الأشعة فوق البنفسجية بشكل فعال. بعد التعرض على المدى الطويل لأشعة الشمس ، تظل خصائصه الفيزيائية مستقرة ، وليس من السهل أن تصبح هشة أو ملطفة ، مما قد يضمن شفافية النوافذ وحماية رؤية الركاب. ​


سواء كان شتاءًا بارد أو صيفًا حارًا ، يمكن لفيلم TPU المقاومة للرصاص التعامل معه بهدوء. لديها نطاق درجة حرارة تشغيل واسعة ويمكن أن يحافظ على أداء جيد في ظل ظروف درجات الحرارة القصوى. يمكن أن تحافظ أيضًا على وظائفها في بيئة مع التناوب الساخن والباردة ، ولن تتقلب في الأداء بسبب التغيرات في درجة الحرارة ، مما يطيل بشكل كبير عمر خدمة النوافذ. ​


من حيث الرطوبة ، فإن فيلم TPU المضاد للرصاص له ماء منخفض ويمكنه مقاومة بفعالية تغلغل وتأثير الرطوبة. حتى في بيئة الرطوبة العالية ، يمكن أن تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة واستقرار هيكلي لتجنب مشاكل مثل العفن والتآكل الناجم عن الرطوبة. هذا مهم بشكل خاص لبعض مركبات النقل بالسكك الحديدية التي تعمل غالبًا في المناطق الرطبة.


بالإضافة إلى ذلك ، عند تعرضه للأكسجين في الهواء ، يُظهر فيلم TPU المضاد للرصاص ثباتًا كبيرًا في الأكسدة ولا يتأثر بسهولة بتفاعلات الأكسدة ، مما يضمن أداءه على المدى الطويل في بيئات مختلفة. ​


يتمتع فيلم TPU Bulletproof Mild بمزايا كبيرة من مقاومة الطقس ، مما يوفر حماية موثوقة لحماية نافذة النقل بالسكك الحديدية. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، من المتوقع أن يلعب فيلم TPU Rulletproof دورًا أكبر في مجال نقل السكك الحديدية ومرافقة الركاب.

غشاء EVA (كوبوليمر أسيتات الإيثيلين-فينيل) عبارة عن طبقة تغليف حرارية تربط الزجاج والخلايا الشمسية والغطاء الخلفي في وحدة الخلايا الكهروضوئية معًا من خلال التشابك الحراري. وهو أكثر من مجرد مادة لاصقة؛ إنه حاجز واقٍ يحدد ما إذا كان عمر اللوحة الشمسية 25 عامًا أو 5 سنوات فقط قبل أن تبدأ في التلف.

إن فهم دور أغشية EVA ومتى يكون أداؤها مهمًا حقًا يمكن أن يساعد أي شخص مشارك في مشروع الطاقة الشمسية على اتخاذ قرارات مستنيرة دون أن يضيع في المصطلحات التقنية أو الضجة التسويقية.


لماذا أصبح EVA المعيار في صناعة تغليف الخلايا الكهروضوئية؟ تهيمن أغشية EVA على صناعة تصنيع الطاقة الشمسية لأنها تلبي ثلاثة متطلبات أساسية: الشفافية البصرية (عدم حجب ضوء الشمس)، وقوة الالتصاق (الحفاظ على الرابطة بين الطبقات أثناء دورات التغير الحراري)، وثبات الترابط (تكوين روابط جزيئية دائمة أثناء عملية الترقق). على عكس أغشية PVB، المستخدمة في زجاج السيارات ولكنها تفتقر إلى مقاومة الأشعة فوق البنفسجية اللازمة لعقود من التعرض لأشعة الشمس، تحافظ أغشية EVA على أدائها تحت الإشعاع الشمسي المستمر. في حين أن أغشية POE توفر مقاومة فائقة للرطوبة، إلا أنها أغلى ثمناً وتتطلب معدات معالجة مختلفة، لذلك تُعد أغشية EVA الخيار العملي لمعظم وحدات الطاقة الشمسية القياسية.

تُعدّ عملية الربط المتشابك الفرق الرئيسي بين أغشية EVA والأغشية البلاستيكية العادية. أثناء عملية الترقق (عادةً عند درجة حرارة 140-150 درجة مئوية)، تُحفّز إضافات البيروكسيد تكوين روابط كيميائية بين سلاسل البوليمر، مما يحوّل الغشاء من مادة لدنة حرارية قابلة للانصهار إلى مادة متصلبة حراريًا متينة. هذا يمنع الغشاء من إعادة الانصهار أو التشوه عندما تصل درجة حرارة اللوحة إلى 70-85 درجة مئوية في المناخات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

قوة التصاق عالية ومقاومة للماء: متطلبان أساسيان للأداء لا يقبلان المساومة يجب أن يتمتع غشاء EVA بقوة تقشير لا تقل عن 50 نيوتن/سم عند سطح التلامس بين الزجاج وEVA، ونفاذية رطوبة أقل من 0.5% لمنع انفصال الطبقات وتآكل الوحدة خلال عمرها الافتراضي البالغ 25 عامًا. هذه ليست قيمًا اعتباطية، بل هي عتبات تبدأ عندها أنماط الفشل بالظهور.

ماذا يحدث عندما يفشل اللاصق؟ تنشأ عدة مشاكل محددة عندما يفقد غشاء EVA التصاقه بالزجاج أو الغطاء الخلفي. يسمح انفصال الحواف بتسرب الرطوبة إلى محيط الوحدة، مما يؤدي إلى تآكل وصلات الخلايا وتكوين نقاط ساخنة مقاومة. أثناء دورات التغير الحراري، يتركز الإجهاد الميكانيكي في المناطق غير الملتصقة، مما يسرع من تشقق الخلايا. يؤدي تشكل النقاط الساخنة إلى تقليل إنتاج الطاقة، وقد يتسبب في نشوب حريق عندما يتجاوز التيار الخلية التالفة عبر مسار ذي مقاومة عالية.

يشترط معيار IEC 61215 اجتياز المكونات لاختبارات التدوير الحراري (200 دورة بين -40 درجة مئوية و85 درجة مئوية) واختبارات التجميد الرطب (10 دورات عند رطوبة 85%، متبوعة باختبار تجميد). غالبًا ما يختلف الأداء الفعلي عن نتائج المختبر نظرًا لظروف التشغيل الميدانية التي تشمل التدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية، والأحمال الميكانيكية كالرياح والثلوج، والإجهاد الناتج عن الجهد الكهربائي - وهي عوامل قد تُسرّع من فشل الالتصاق في الأغشية منخفضة الجودة.
يوفر هذا المنتج عزلًا مائيًا فائقًا مقارنة بالأغشية القياسية. تمنع أغشية EVA عالية الأداء تسرب الرطوبة بفعالية عبر مصفوفة البوليمر وعلى السطح الفاصل بين الغشاء والزجاج أو الطبقة الداعمة. في البيئات الساحلية أو ذات الرطوبة العالية، يمكن لبخار الماء أن يتغلغل في أغشية EVA القياسية بمعدل يتجاوز 1% سنويًا، مما يؤدي إلى تآكل مرئي خلال 5-10 سنوات. ويُعتبر الحد الحرج عادةً رطوبة نسبية مستدامة تتراوح بين 60-85% ودرجة حرارة أعلى من 40 درجة مئوية، وهي ظروف شائعة في المناطق الاستوائية والساحلية.

تبدأ تركيبات EVA القياسية بإظهار تدهور ملحوظ في الأداء بعد 15-20 عامًا من الاستخدام تحت التأثيرات المشتركة للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة. قد تجتاز المكونات التي تستخدم أغشية منخفضة الجودة شهادة الاعتماد الأولية، ولكن خلال العقد الثاني من التشغيل، قد تظهر عليها علامات تغير اللون إلى لون حليبي (علامة على إطلاق حمض الأسيتيك نتيجة التحلل المائي) أو تآكل في خطوط الشبكة.

متى سيصبح إنتاج أغشية EVA المخصصة ذا أهمية حقيقية؟ لا يُعدّ تخصيص مواصفات أغشية EVA أمرًا بالغ الأهمية إلا عندما تختلف متطلبات المشروع عن بنى المكونات القياسية، مثل التصاميم ثنائية الوجه، أو أنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني (BIPV)، أو سماكات الزجاج غير القياسية. تستخدم معظم التركيبات السكنية والتجارية تكوينات قياسية متوافقة تمامًا مع أغشية EVA الجاهزة.

تؤثر الاختلافات في سُمك الأغشية (من 0.45 مم إلى 0.6 مم) بشكل أساسي على الكفاءة البصرية وأداء التخميد الميكانيكي. يمكن للأغشية الرقيقة أن تقلل من تكاليف المواد وامتصاص الضوء، ولكنها توفر حماية أضعف ضد التشققات الدقيقة في البطارية أثناء التعامل معها. أما الأغشية السميكة، فيمكنها تحسين المتانة في البيئات عالية الإجهاد (مثل أنظمة التركيب على أسطح المباني ذات الحركة المرورية العالية)، ولكنها قد تحبس المزيد من فقاعات الهواء أثناء عملية التغليف إذا لم يتم ضبط معايير العملية.

عندما تتعرض الألواح الشمسية لظروف بيئية قاسية، كالأشعة فوق البنفسجية الشديدة في المرتفعات العالية، أو التقلبات الحادة في درجات الحرارة في الصحاري، أو تآكل رذاذ الملح في البيئات البحرية، يصبح من الضروري إضافة مواد مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية والطلاءات المضادة للانعكاس. أما بالنسبة للأنظمة القياسية المثبتة على الأرض أو على أسطح المنازل في المناطق ذات المناخ المعتدل، فإن هذه الإضافات لا تُقدم عادةً سوى تحسينات طفيفة وليست ضرورية.

يعتمد ضبط سرعة التشابك على توافق خط إنتاج التغليف، وليس على أداء المكونات. تُناسب التركيبات سريعة التصلب خطوط الإنتاج ذات الأحجام الكبيرة، ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة؛ بينما توفر الحلول بطيئة التصلب مرونة في العملية للمصنعين الصغار. يتمتع المنتج النهائي - بعد اكتمال التشابك - بأداء متطابق.

عمليًا، تُقدّم شركات تصنيع مثل Shengding تركيبات قياسية ومخصصة، مما يُمكّن فرق المشاريع من اختيار مواصفات الأغشية المناسبة بناءً على الاحتياجات الفعلية، بدلاً من اللجوء إلى منتجات متطورة لا تُقدّم قيمة واضحة لتطبيق مُحدد. يُمكن لهذا النهج أن يُقلّل التكاليف وأوقات التسليم للمشاريع المصممة باستخدام التصاميم المعيارية التقليدية.

العوامل التي تحدد موثوقية إمدادات أغشية EVA الفعلية تعتمد موثوقية توريد أغشية EVA على ثلاثة عوامل عملية: استقرار مصادر المواد الخام (وخاصة توافر مونومرات VA)، ومرونة خط الإنتاج، والبنية التحتية اللوجستية - بدلاً من وعود الموردين أو ضمانات التسويق.

تستغرق دورة إنتاج أغشية EVA ذات الأحجام القياسية عادةً من أسبوعين إلى أربعة أسابيع، بينما تستغرق التركيبات المُخصصة التي تتطلب إضافات جديدة أو التحقق من الجودة من خمسة إلى ثمانية أسابيع. بعد الإنتاج، تُضيف الشحنة البحرية من ثلاثة إلى ستة أسابيع أخرى، وذلك بحسب ميناء الوصول وإجراءات التخليص الجمركي. يُمكن للشحن الجوي تقليص وقت التسليم إلى ما بين خمسة وعشرة أيام، لكن التكاليف سترتفع بنسبة تتراوح بين 300 و500%.

خلال رأس السنة الصينية، ونظرًا للإغلاق التام للمصانع (عادةً لمدة أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع) وتراكم الطلبات اللوجستية الناتج عن استئناف العمليات تدريجيًا، عادةً ما يكون هناك تأخير في تسليم الطلبات يتراوح بين أربعة وستة أسابيع. ويعني "استئناف العمل بشكل طبيعي" عادةً استئناف الإنتاج، إلا أن تراكم الطلبات يُنشئ قائمة انتظار قبل دخول الطلبات الجديدة في عملية الإنتاج. لذا، وللتحقق من حالة الشحن الفعلية، من الضروري مراجعة تاريخ اكتمال الإنتاج ووثائق بوليصة الشحن، بدلًا من تاريخ الشحن المُقدّر.

يستطيع الموردون الذين يمتلكون مصادر متنوعة للمواد الخام وقدرات إنتاجية متخصصة الحفاظ على استقرار الإمدادات خلال فترات ذروة الطلب أو انقطاعها. تُمكّن شبكة الإنتاج متعددة المواقع لشركة شينغدينغ وعلاقاتها المباشرة مع جهات الشراء ذات القيمة المضافة من تلبية طلبات الشراء خلال مواسم الذروة، بينما قد يواجه الموردون الأصغر حجماً تأخيرات طويلة، وهو أمر بالغ الأهمية للمشاريع الكبيرة ذات الجداول الزمنية المحددة.

بالنسبة للمشاريع العالمية، فإن اختيار مورد موثوق لأغشية EVA يعني تقييم القدرة الإنتاجية الفعلية (عدد الآلات والإنتاج لكل مصنع)، ومستويات مخزون المواد الخام (أسابيع المخزون الاحتياطي)، ومعدل التسليم في الوقت المحدد المثبت - هذه المقاييس القابلة للتحقق هي مؤشرات أفضل للأداء من الادعاءات الترويجية.

الأسئلة الشائعة حول اختيار فيلم EVA
كيف تختار بين غشاء EVA القياسي وغشاء EVA المصمم خصيصًا للزجاج الرقائقي؟
ما لم يتطلب تصميم مكونك سماكة زجاج غير قياسية، أو مقاومة خاصة للظروف البيئية، أو توافقًا مع معدات تغليف محددة، استخدم غشاءً قياسيًا. ستؤدي التركيبات المخصصة إلى تمديد أوقات التسليم من أسبوعين إلى أربعة أسابيع، ولن تُحسّن الأداء في التركيبات القياسية.

ما هو وقت التسليم الفعلي للأغشية الرقيقة من مادة EVA في تطبيقات الطاقة الشمسية؟
المواصفات القياسية: من أسبوعين إلى أربعة أسابيع للإنتاج والشحن. التركيبات المخصصة: من خمسة إلى ثمانية أسابيع. في حال الطلب خلال أو مباشرة بعد رأس السنة الصينية، سيستغرق الأمر من أربعة إلى ستة أسابيع إضافية.

كيف يمكنني التحقق من حالة شحن المورد بعد عيد الربيع؟
يرجى طلب تاريخ اكتمال الإنتاج وتأكيد حجز شركة الشحن، وليس تاريخ الشحن المتوقع. تأكد مما إذا كان طلبك قيد الإنتاج حاليًا أم أنه لا يزال بانتظار معالجة الطلبات المتراكمة خلال موسم الأعياد.

شركة شينغدينغ للمواد المتقدمة المحدودة هي شركة تقنية متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج الأغشية البينية للزجاج الرقائقي. تمتلك الشركة خبرة واسعة في تقنيات تشكيل الأغشية الأساسية، وقد حصلت منتجاتها على العديد من الشهادات المحلية والدولية المعتمدة، مما يتيح توطين إنتاج مواد الأغشية البينية عالية الجودة.
تتميز أغشية EVA بنفاذية عالية للضوء، ومقاومة للاصفرار، وسهولة في المعالجة، وفعالية من حيث التكلفة. تشمل هذه الأغشية أنواعًا متعددة، منها الأغشية فائقة الشفافية المقاومة للحرارة العالية، والأغشية الكهروضوئية المقاومة للحرارة المنخفضة، والأغشية الملونة الزخرفية، بنطاق درجة حرارة معالجة يتراوح بين 90 و130 درجة مئوية، وعملية ضغط حراري بسيطة ومستقرة. تعمل هذه الأغشية على ربط شظايا الزجاج بإحكام لمنع تكسرها وتطايرها، وتُستخدم على نطاق واسع في الزجاج المعماري الزخرفي، والفواصل الداخلية، ووحدات الطاقة الشمسية، والزجاج الذكي القابل للتعتيم. كما تدعم الأغشية الملونة إمكانية التخصيص لتلبية احتياجات المشاريع الخاصة، مثل درابزين الحدائق والزجاج الفني.
تُعدّ أغشية TPU البصرية منتجات الشركة الأساسية عالية الجودة، إذ تتميز بمقاومة فائقة للصدمات وخصائص مضادة للرصاص والانفجارات. تحافظ هذه الأغشية على متانتها حتى في درجات الحرارة المنخفضة، ويمكن لصقها مباشرةً على الزجاج وألواح البولي كربونات لامتصاص طاقة الصدمات بفعالية ومنع التكسر. وهي مناسبة للتطبيقات عالية المتطلبات، مثل نوافذ الطائرات، ونوافذ القطارات فائقة السرعة، والزجاج الأمني ​​المضاد للرصاص، والجدران الستائرية عالية الجودة.
تُتيح الشركة إمكانية تخصيص المواصفات والمعايير وفقًا لمتطلبات مشاريع العملاء، كما تُقدم دعمًا فنيًا شاملًا. تُكمّل أغشية EVA وTPU بعضها بعضًا، مُوفرةً حلولًا متكاملة وآمنة وموثوقة للطبقات البينية للزجاج المُصفّح في قطاعاتٍ مثل البناء، والطاقة الشمسية، والنقل بالسكك الحديدية، والأمن، والطيران. تُصدّر منتجاتنا إلى أسواقٍ محلية وعالمية.
مترجم بواسطة DeepL.com (نسخة مجانية)