El horno de laminación de dos capas de Foundite es una máquina de laminación en seco de alta eficiencia diseñada para el procesamiento profundo de vidrio en industrias como la construcción y la energía solar. Es compatible con una variedad de materiales de película, incluyendo EVA, TPU y SGP. Su diseño de doble capa y doble estación ofrece una excelente capacidad de producción. Combinado con un sistema PLC inteligente, garantiza un control preciso de la temperatura y una calidad de producto uniforme. El equipo utiliza calentamiento por convección, lo que resulta eficiente y ahorra energía. No requiere autoclave, ocupa poco espacio, tiene un bajo costo y es de fácil operación, además de brindar un rendimiento estable a largo plazo, lo que ayuda a reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia.
Fundito es un fabricante de cadena de suministro que proporciona "materiales + equipos" para la producción de vidrio laminado y vidrio de seguridad
Horno de laminación de vidrio de 2 capas | Alta eficiencia y ahorro de energía
El horno de laminación de dos capas de Foundite es un sistema de laminación en seco altamente eficiente, de bajo consumo energético y completamente automatizado, diseñado específicamente para la producción de vidrio laminado de pequeño a mediano volumen y de múltiples variedades. Es ampliamente aplicable a procesos como el de vidrio arquitectónico, decorativo, regulable y solar, y es compatible con una variedad de películas de laminación, incluyendo EVA, TPU y SGP.
El equipo cuenta con una estructura optimizada de doble capa y doble estación que permite alternar de forma flexible entre operaciones de una o dos estaciones, garantizando un flujo de trabajo fluido sin interrupciones y aumentando eficazmente la capacidad de producción. Equipado con un sistema de control inteligente PLC de Siemens y una interfaz intuitiva, admite un control preciso de la temperatura en varias etapas y el mantenimiento automático de la presión de vacío. Los parámetros del proceso se pueden ajustar libremente según el grosor del vidrio y el tipo de película de laminación, eliminando problemas como el exceso de adhesivo y la deslaminación, y logrando un rendimiento del producto de hasta el 99 %.
El equipo utiliza elementos calefactores de aleación de níquel-cromo 304 y tecnología de calentamiento por convección superior-inferior, lo que garantiza una distribución uniforme del calor y un rápido aumento de la temperatura. En comparación con equipos similares, logra un ahorro energético superior al 30%, ofreciendo importantes ventajas en eficiencia energética. La máquina cuenta con una estructura robusta y un tamaño compacto, sin necesidad de autoclave adicional, lo que se traduce en bajos costos de inversión y un corto período de recuperación de la inversión. Además, admite funciones inteligentes como el arranque programado y el arranque/parada automáticos, lo que garantiza un funcionamiento estable y una gran facilidad de uso. Capaz de operar de forma continua durante 24 horas, es la opción preferida para las empresas de procesamiento avanzado de vidrio que buscan reducir costos y mejorar la eficiencia.
