Película antibalas de alta calidad para ventanas

La película EVA es un tipo de lámina de vinilo sensible a la presión, utilizada principalmente para unir los paneles de vidrio en vidrio laminado. Hecho de una mezcla de etileno, vinilo y acetato, Eva es conocida por su flexibilidad y resistencia al calor. La película se adhiere al vidrio con calor y presión, creando un enlace seguro entre los paneles. Este proceso mejora significativamente la integridad estructural del vidrio, lo que lo hace resistente a los impactos y más duradero que el vidrio convencional.



Características clave:

Flexibilidad: la película EVA puede doblarse y estirarse sin grietas, asegurando el rendimiento a largo plazo.

Resistencia al calor: mantiene su integridad a altas temperaturas, mejorando su longevidad.

Adhesión: la película se adhiere firmemente al vidrio, proporcionando un fuerte enlace sin deslizamiento.

Funciones de la película EVA en estructuras de vidrio laminado

La película EVA sirve múltiples funciones críticas en vidrio laminado. Mejora el rendimiento térmico al atrapar el aire entre los paneles, reducir la pérdida de calor y conservar la energía. Además, mejora el aislamiento térmico, lo que hace que las ventanas sean más eficientes para regular la temperatura. Estructuralmente, la película EVA aumenta la resistencia y la flexibilidad del vidrio, lo que le permite resistir el estrés sin agrietarse. Esto hace que el vidrio laminado sea ideal para áreas de alto tráfico como los escaparates.



Funciones clave:

Eficiencia térmica: mejora la eficiencia energética al reducir la pérdida de calor.

Integridad estructural: aumenta la resistencia y la flexibilidad del vidrio.

Seguridad: proporciona protección adicional contra descansos accidentales.

Tipos de películas de EVA utilizadas en vidrio laminado

Las películas de EVA vienen en varios tipos, cada una adecuada para aplicaciones específicas. El EVA estándar se usa comúnmente para ventanas laminadas diarias, ofreciendo un equilibrio de fuerza y ​​costo. La EVA sensible a la alta presión es ideal para áreas con mayor impacto, como los escaparates. El EVA sensible al calor se usa en paneles solares, mientras que las películas de baja modificación son adecuadas para ventanas de alta seguridad en edificios comerciales.



Tipos de películas de Eva:

EVA estándar: fuerza y ​​costo equilibrado para las ventanas cotidianas.

EVA de alta presión: mayor durabilidad para áreas de alto impacto.

Eva sensible al calor: perfecto para paneles solares.

EVA de baja modificación: adecuado para aplicaciones de alta seguridad.

Beneficios del uso de la película EVA en vidrio laminado

Uno de los principales beneficios de la película EVA es su mayor fuerza y ​​flexibilidad, que hacen que el vidrio sea más duradero. También mejora la eficiencia energética al atrapar el aire y reducir la pérdida de calor, haciendo que los edificios sean más eficientes energéticamente. La seguridad es otra ventaja, ya que las películas de EVA brindan protección contra descansos accidentales, particularmente en ventanas de alto tráfico.



Beneficios clave:

Durabilidad mejorada: proporciona un vínculo seguro que resiste el agrietamiento y la ruptura.

Eficiencia energética: reduce la pérdida de calor y mejora el rendimiento general de la energía.

Seguridad: aumenta la seguridad al prevenir las roturas accidentales y mantener la integridad estructural.

Comparación de la película EVA con otras películas de vidrio laminado

La película EVA a menudo se compara con las películas PVB (polivinilo butiral) y SBS (estireno butadieno estireno). PVB es rentable pero menos eficiente térmicamente, mientras que SBS ofrece una durabilidad superior en condiciones duras. Sin embargo, EVA proporciona un equilibrio de rendimiento y costo térmico, lo que lo convierte en una opción popular para las ventanas que requieren durabilidad y eficiencia energética.



Comparación:

PVB (polivinilo Butyral): rentable pero menos térmicamente eficiente.

SBS (Styrene Butadiene Styrene): ofrece una durabilidad superior pero puede ser más caro.

EVA: equilibra el rendimiento y el costo térmico, ideal para una amplia gama de aplicaciones.

Estándares de calidad para la película EVA

Los fabricantes se adhieren a los estrictos estándares de calidad al producir una película EVA. Estos incluyen pruebas de resistencia mecánica, resistencia al calor y flexibilidad. Por ejemplo, las pruebas de resistencia a la tracción aseguran que la película pueda resistir el estiramiento sin romperse, mientras que las pruebas de resistencia al impacto miden su capacidad para absorber energía sin daño.



Normas de calidad:

Resistencia a la tracción: asegura que la película pueda estirarse sin romperse.

Resistencia al impacto: mide la capacidad de absorber energía sin daño.

Resistencia al calor: asegura que la película mantenga la integridad a altas temperaturas.

Conclusión

Eva Film es un componente crucial en la revolución del vidrio laminado, que ofrece una mayor resistencia, rendimiento térmico y durabilidad. Al proporcionar un vínculo seguro entre los paneles de vidrio, la película EVA mejora significativamente la calidad de las ventanas y las estructuras de edificios. Sus aplicaciones van desde soluciones residenciales de eficiencia energética hasta estructuras comerciales de alta seguridad, lo que lo convierte en un material versátil y esencial en la industria de la construcción. A medida que los arquitectos y los constructores continúen innovando, Eva Film seguirá siendo una piedra angular de los avances en los materiales de construcción, asegurando estructuras más seguras, más sostenibles y estéticamente agradables en los años venideros. Su papel en la impulso de la innovación en la construcción no puede ser exagerada, ya que continúa estableciendo nuevos estándares para la tecnología de vidrio.

La película de intercapa de vidrio EVA es una capa de polímero termoplástico hecha de copolímero de etileno-acetato de vinilo que se utiliza para unir láminas de vidrio en sistemas de vidrio laminado de seguridad. A diferencia de los adhesivos rígidos, este material mantiene su flexibilidad en un rango de temperaturas extremas de -40 °C a +80 °C, preservando la integridad estructural, la protección UV y la transparencia óptica. La función principal de cualquier material de intercapa de vidrio laminado no es simplemente unir el vidrio, sino, aún más importante, controlar la absorción de energía durante el impacto, evitar que salgan despedidos fragmentos peligrosos y mantener la transparencia incluso después de décadas de exposición a la intemperie.

Comprender qué constituye una intercapa de vidrio eficaz requiere ir más allá de las especificaciones de espesor. La composición química del polímero determina la transmitancia UV, el modo de envejecimiento y el rendimiento de la adhesión a largo plazo. De hecho, una película de EVA de 0,38 mm bien reticulada supera a una película de 0,76 mm mal procesada, ya que la calidad de la laminación depende de la química del adhesivo, no solo del volumen del material.


¿Cómo la película EVA previene el daño UV a través de la absorción molecular? La protección UV de las películas de EVA se logra mediante absorción a nivel molecular, en lugar de tecnología de recubrimiento superficial. Esta distinción es crucial porque los tratamientos superficiales se degradan más rápidamente bajo la radiación solar continua, mientras que los bloqueadores UV a nivel molecular mantienen su eficacia en todo el espesor de la película.

Este material absorbe las longitudes de onda UV-A y UV-B (280-400 nm) manteniendo una transmitancia de luz visible superior al 90 %. Esta filtración selectiva no solo previene la degradación de la propia capa intermedia, sino que también protege los materiales detrás del vidrio, lo cual es crucial para las películas de encapsulación de paneles solares, ya que la descomposición de estos materiales conlleva directamente una pérdida de eficiencia. Las capas intermedias sin protección suelen amarillear y volverse quebradizas después de 5 a 7 años de exposición al exterior, mientras que el EVA, estable a los rayos UV, puede mantener su transparencia durante más de 20 años en condiciones de construcción estándar.

Sin embargo, los entornos con exposición UV extrema presentan algunas limitaciones. Las instalaciones a gran altitud o los despliegues ecuatoriales pueden requerir la adición de estabilizadores adicionales a la formulación estándar. Además, es importante destacar que la resistencia a la intemperie de las películas de EVA en aplicaciones exteriores se basa principalmente en la degradación por rayos UV; no pueden reemplazar los recubrimientos de baja emisividad utilizados para la gestión térmica.

¿Por qué la tenacidad de la capa intermedia de vidrio es más importante que su dureza superficial? En los sistemas de vidrio laminado de seguridad, la tenacidad del material (es decir, la capacidad de absorber energía antes de fallar) es el indicador de rendimiento relevante, más que la dureza superficial o la resistencia a la tracción. Esta distinción afecta directamente la selección del material de intercapa para el vidrio laminado de seguridad en aplicaciones prácticas.

El EVA presenta una elongación de rotura de entre el 400 % y el 800 %, lo que le permite estirarse significativamente durante impactos, manteniendo los fragmentos de vidrio adheridos a su superficie. Esta elasticidad se mantiene constante en todo su rango de temperatura de funcionamiento, lo que previene las fracturas interlaminares causadas por las fluctuaciones estacionales de temperatura en los laminados de parabrisas de automóviles y en las instalaciones de construcción. La retención de la adhesión tras el envejecimiento suele superar el 95 % tras ciclos de intemperie, lo que garantiza un rendimiento de seguridad a largo plazo.

Existe la idea errónea de que "más grueso es más seguro", pero en realidad, la dureza y durabilidad del vidrio laminado dependen principalmente de la composición química de la fórmula y la calidad del procesamiento. La resistencia a la intemperie se deriva de la estructura básica del polímero y la combinación de estabilizadores, no solo de la concentración de aditivos UV. Esto explica por qué las especificaciones de aplicación del vidrio laminado para automóviles se centran en estándares de rendimiento en lugar de simples mediciones de espesor.

Cuándo elegir EVA sobre PVB: criterios de selección para aplicaciones específicas El mejor material de capa intermedia para el vidrio arquitectónico depende de condiciones ambientales específicas y de requisitos de rendimiento, más que de afirmaciones generales de superioridad.

En aplicaciones automotrices, el EVA cumple con los requisitos de distorsión óptica de la norma ANSI Z26.1 (menos de 0,5 milirradianes) y posee excelentes propiedades de amortiguación acústica, reduciendo el ruido de rodadura entre 3 y 6 decibelios en comparación con el vidrio no laminado. Su baja absorción de humedad (0,1-0,3 %) le permite mantener la estabilidad dimensional incluso en ambientes húmedos, mientras que el PVB requiere un estricto control de la humedad durante la laminación. Esta ventaja en estabilidad convierte al EVA en la opción preferida por los fabricantes que producen en grandes cantidades para garantizar la consistencia del proceso.

En la encapsulación de módulos solares, las ventajas del material EVA residen en la compatibilidad de su temperatura de curado con las técnicas de procesamiento de células fotovoltaicas y su capacidad para mantener la transparencia bajo la radiación ultravioleta continua, lo que lo convierte en el material predilecto para la fabricación de paneles solares. Este método de encapsulación protege la delicada estructura celular, a la vez que mantiene un buen aislamiento eléctrico y una alta eficiencia de transmisión de la luz durante los 25-30 años de vida útil del panel.

Para proyectos arquitectónicos que priorizan la máxima claridad óptica en aplicaciones ultradelgadas, el PVB puede ser ventajoso en ciertas situaciones. En definitiva, comparar el rendimiento de las interláminas de EVA con las de PVB depende de factores como los niveles de humedad, los procesos de fabricación y si es más importante la amortiguación acústica o la perfección óptica absoluta.

Aplicaciones prácticas: Adquisiciones y verificación de calidad Al aplicar materiales intercalarios en vidrio laminado en un entorno de producción, la estabilidad de la cadena de suministro y el sistema de soporte técnico son tan importantes para el resultado final como las especificaciones del material. Las ventajas del suministro directo de materiales intercalarios desde fábrica incluyen: calidad constante del lote, documentación técnica conforme a la normativa y acceso a soporte de ingeniería de aplicaciones durante la optimización del proceso.

En la producción real, los fabricantes que procesan vidrio arquitectónico o componentes automotrices suelen asociarse con proveedores consolidados como Shengding para reducir la incertidumbre sobre las propiedades de los materiales y los parámetros de procesamiento. Este enfoque minimiza los costos de ensayo y error durante el escalado de la producción, especialmente al abordar requisitos regulatorios regionales específicos o condiciones ambientales que influyen en la selección de materiales.

Al seleccionar interláminas para vidrio laminado, priorice los datos de rendimiento comprobados sobre las afirmaciones de marketing. Solicite resultados de pruebas de transmitancia UV, documentación del ciclo de envejecimiento y mediciones de resistencia de adhesión a temperaturas extremas relevantes para su entorno de aplicación específico.

Puntos clave de la decisión de selección de material En comparación con los materiales tradicionales, las intercapas de EVA utilizadas en el vidrio laminado ofrecen ventajas significativas en cuanto a resistencia a los rayos UV, adaptabilidad térmica y estabilidad de la humedad. Estas ventajas pueden reducir directamente las tasas de fallos en aplicaciones exteriores y simplificar los procedimientos de procesamiento en entornos de producción con alta humedad.

El rendimiento del material depende de una formulación química adecuada y del control del procesamiento, no solo del espesor. Al evaluar a los proveedores, priorice a aquellos que ofrecen documentación técnica completa y guías de aplicación, en lugar de aquellos que solo ofrecen catálogos de productos.

Comprender estos fundamentos materiales le ayudará a tomar decisiones informadas en función de sus condiciones ambientales específicas y sus requisitos reglamentarios.

La película de EVA es un material compuesto por un copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA). Mantiene su estabilidad estructural a altas temperaturas y ofrece una transmitancia de luz controlable. Gracias a estas dos propiedades, la película de EVA tiene aplicaciones que van desde el encapsulado fotovoltaico y el envasado en contacto con alimentos hasta la laminación arquitectónica, y no se limita a usos generales de películas. A diferencia del polietileno estándar, la estructura molecular reticulada del EVA evita la deformación durante el procesamiento térmico y mantiene la transparencia óptica incluso después de una exposición prolongada.

El valor industrial de este material reside en su capacidad para funcionar tanto como capa adhesiva como barrera protectora en aplicaciones sensibles a la temperatura. Esta doble funcionalidad determina cuándo el EVA es adecuado y cuándo se necesitan otros polímeros como el TPU o los fluoropolímeros.

¿Por qué la resistencia a la temperatura determina el rango de aplicación de la película de EVA? La película de EVA soporta temperaturas entre 80 °C y 150 °C, lo que determina directamente los procesos industriales que pueden utilizar este material. Este umbral de rendimiento no se establece de forma arbitraria, sino que se corresponde con las condiciones reales de procesamiento y uso final de las tres principales industrias.
Referencias de temperatura crítica clasificadas por aplicación El proceso de laminación de paneles solares requiere mantener una temperatura constante de 150 °C durante el encapsulado y el curado. A esta temperatura, el EVA experimenta una reacción de reticulación que fija las células de silicio entre las capas protectoras. Si el material de encapsulado fotovoltaico no mantiene su estabilidad dimensional a esta temperatura, se producirá una deslaminación durante el primer año de funcionamiento.

Las aplicaciones en contacto con alimentos requieren materiales capaces de soportar ciclos de esterilización de 100 °C a 121 °C sin migración de polímeros. Las películas de EVA utilizadas en el envasado de alimentos deben resistir la esterilización en autoclave sin liberar monómeros de acetato de vinilo en las zonas de contacto. La normativa en este ámbito exige especificaciones de materiales que indiquen explícitamente que no migrarán bajo estrés térmico.

La temperatura de adhesión óptima para laminados de construcción oscila entre 80 °C y 120 °C, tanto durante la instalación como a lo largo de su vida útil. Las aplicaciones de láminas de EVA en la construcción, como la unión de laminados de vidrio o paneles compuestos, se ven afectadas por la radiación solar y las fluctuaciones estacionales de la temperatura. Dentro de este rango de temperatura, si el material se ablanda o pierde su adherencia, puede suponer un riesgo para la seguridad estructural.

Cuando las temperaturas de procesamiento u operación superan estos valores de referencia, las películas de EVA dejan de ser adecuadas, independientemente de cualquier otra propiedad superior que puedan poseer. Por lo tanto, comprender cómo funcionan las películas de EVA en los paneles solares no implica automáticamente que funcionarán de manera similar en entornos industriales de alta temperatura.
¿Cuándo importará realmente el grado de resistencia a altas temperaturas del EVA? Las formulaciones estándar de EVA son adecuadas para aplicaciones con temperaturas máximas inferiores a 100 °C. Solo cuando la exposición prolongada a temperaturas superiores a 120 °C se debe utilizar un grado con alto contenido de acetato de vinilo (superior al 28 %). Esta distinción es crucial, ya que el uso de EVA resistente a altas temperaturas en aplicaciones a temperatura ambiente o bajas temperaturas incrementa los costos del material entre un 15 % y un 25 % sin ninguna mejora funcional.
Un error común que cometen los equipos de compras es solicitar materiales resistentes al calor para envases de alimentos a temperatura ambiente, simplemente porque un mayor rendimiento parece más seguro. En realidad, los materiales EVA estándar ya superan los márgenes de seguridad en estas condiciones, y el contenido adicional de VA no mejora el rendimiento de barrera ni proporciona ninguna ventaja normativa. Para la producción a escala industrial que requiere propiedades térmicas comprobadas, asociarse con un proveedor como Shengding ayuda a adaptar las especificaciones del material a los requisitos reales del proceso, en lugar de basarse en suposiciones sobredimensionadas.
¿Cómo determina la transmitancia de la luz las propiedades ópticas de las películas de EVA? La transmitancia de las películas de EVA no es simplemente una propiedad del material; es un indicador de rendimiento que cuantifica las pérdidas de eficiencia en aplicaciones ópticas. La diferencia entre EVA transparente y semitransparente influye directamente en la idoneidad de un material para una aplicación específica.
Requisitos de transmisión de luz para la eficiencia fotovoltaica Las películas de encapsulación de los módulos solares deben alcanzar una transmitancia de ≥91% en el rango de longitud de onda de 400 a 1100 nm. Este umbral se establece porque cada disminución del 1% en la transmitancia resulta en una pérdida directa de entre el 0,8% y el 1,0% en la potencia de salida del módulo. Considerando que un sistema solar residencial típico contiene entre 20 y 30 módulos, la pérdida óptica acumulada causada por materiales de encapsulación deficientes se traducirá en una pérdida cuantificable de generación de energía durante la vida útil del sistema.

Las formulaciones de EVA estabilizadas contra los rayos UV sacrifican entre un 2 % y un 3 % de transmitancia de luz para lograr una durabilidad de 25 años en exteriores. Esta compensación es aceptable, ya que las películas no estabilizadas amarillean y se delaminan en un plazo de cinco años, lo que resulta en una pérdida de eficiencia mucho mayor que la pérdida inicial de transmitancia de luz. El recubrimiento antirreflectante en la superficie del vidrio ya ha optimizado la transmitancia superficial, lo que significa que la capa de encapsulación no puede introducir pérdidas adicionales que contrarresten estas ventajas.

La certificación de módulos solares IEC 61215 requiere datos sobre la transmitancia de luz del material de encapsulación; por lo tanto, la transmitancia de luz es una especificación verificable, no una afirmación comercial. Al comparar las películas de encapsulación de EVA con otros materiales como PVB o películas de ionómero, la transmitancia de luz se convierte en un factor diferenciador clave en las aplicaciones fotovoltaicas.
Cuando la translucidez y la transparencia se vuelven cruciales Las distintas aplicaciones presentan diferentes requisitos de transparencia. El encapsulado fotovoltaico requiere una transmitancia superior al 91%, ya que necesita mantener una trayectoria de luz directa. Las ventanas de los envases de alimentos requieren una transparencia del 85% al ​​90% para permitir la inspección visual del producto sin necesidad de abrir el envase sellado. La transmitancia óptima para las láminas intercapa arquitectónicas se sitúa entre el 70% y el 85%, dado que la difusión de la luz mejora la comodidad visual en comparación con la transmisión directa.

El uso de EVA de grado fotovoltaico en aplicaciones de vidrio arquitectónico desperdicia su precisión óptica, ya que sus ventajas no se aprovechan plenamente en situaciones que requieren luz difusa. Por el contrario, el uso de EVA translúcido de grado arquitectónico en aplicaciones de energía solar inevitablemente conlleva una degradación del rendimiento. Por lo tanto, la película de EVA óptima para aplicaciones de embalaje suele situarse entre estos dos extremos, garantizando la visibilidad del producto y, al mismo tiempo, siendo rentable.
Seleccione la película de EVA en función de los requisitos específicos de la aplicación. La clave para seleccionar películas de encapsulación de EVA reside en adaptar las condiciones del proceso y el entorno de uso final a las propiedades del material. La selección se basa principalmente en tres variables: la temperatura máxima sostenida, el rendimiento óptico requerido y los requisitos normativos.

Si su aplicación requiere un tratamiento térmico superior a 150 °C o temperaturas de funcionamiento continuas superiores a 120 °C, el EVA no es adecuado, independientemente de otros factores. Si se acepta una transparencia óptica inferior al 85 %, los productos con costes optimizados pueden ser superiores a las especificaciones fotovoltaicas de alta gama. Para aplicaciones en contacto con alimentos, asegúrese de que las especificaciones de la película de EVA para uso industrial incluyan datos de pruebas de migración que cumplan con sus procedimientos de esterilización específicos.

Para operaciones que requieren la verificación de las propiedades de los materiales en múltiples lotes, establecer relaciones de suministro con fabricantes capaces de proporcionar datos de prueba específicos para cada lote puede reducir el tiempo de certificación y el desperdicio de material. El personal de compras industriales suele colaborar con proveedores como Shengding para obtener asistencia técnica durante el proceso de selección de materiales, especialmente al utilizar materiales que combinan grados de EVA estándar y especiales.

Un marco de selección práctico plantearía las siguientes preguntas: ¿Cuál es la temperatura máxima que soporta este material? ¿Cuál es la transmitancia de luz mínima requerida para la aplicación? ¿El uso final implica contacto con alimentos o un entorno regulado? Responder a estas tres preguntas permite descartar materiales inadecuados antes de evaluar factores secundarios como el costo o el tiempo de entrega.

Preguntas frecuentes

¿Son las películas de EVA aptas para el contacto con alimentos?

Si la formulación de la película de EVA no contiene aditivos restringidos y se realizan pruebas de migración a la temperatura de uso prevista, se puede garantizar que cumple con las normas de seguridad alimentaria. No todos los tipos de película de EVA cumplen con las normativas de contacto con alimentos; por lo tanto, se debe proporcionar la documentación de conformidad para su verificación.

¿Cómo funciona la película de EVA en los paneles solares?
La película de EVA encapsula las células fotovoltaicas de silicio entre una capa protectora de vidrio y una capa posterior. Durante la laminación a 150 °C, la película se reticula para formar un sello adhesivo permanente que mantiene la transmitancia óptica a la vez que protege las células de la humedad y las tensiones mecánicas.

¿En qué se diferencia la película de encapsulación de EVA de otros materiales?
Para módulos solares estándar, el EVA ofrece una mejor relación costo-beneficio que las películas de ionómero y una transparencia óptica superior en comparación con el PVB en aplicaciones fotovoltaicas. Sin embargo, el TPU supera al EVA en condiciones de temperaturas extremas o requisitos de alta flexibilidad.

Ante un inventario limitado de película de EVA, ¿cómo se debe adquirir? Los compradores industriales suelen
Firmar acuerdos de suministro con fabricantes como Shengding en lugar de comprar directamente los productos al contado. Esto garantiza un suministro prioritario durante los períodos de alta demanda y el acceso a asistencia técnica para necesidades específicas de cada aplicación.

Recientemente, Shengding High-Tech Materials Co., Ltd. ha seguido incrementando su inversión en investigación y desarrollo, así como la modernización inteligente de sus líneas de producción. La demanda del mercado para sus dos productos estrella —películas ópticas de TPU y películas fotovoltaicas y decorativas de EVA— ha continuado en aumento, y la empresa ha logrado nuevos avances en la expansión de sus mercados nacionales e internacionales.
Como empresa provincial "Especializada, Refinada, Única e Innovadora" y empresa nacional de alta tecnología, Shengding High-Tech posee tecnología independiente e integral que abarca toda la cadena de producción, desde la síntesis de la materia prima hasta la formación de la película. La empresa lideró el desarrollo del estándar nacional para las capas intermedias de TPU aeroespaciales, y muchos de sus productos han reemplazado con éxito a las alternativas importadas. Aprovechando su laboratorio acreditado por CNAS, la empresa optimiza continuamente las formulaciones de sus productos. Sus películas de TPU presentan una excelente resistencia a bajas temperaturas y a los impactos, satisfaciendo las exigencias de aplicaciones como la aviación, los buques de guerra, el transporte ferroviario y la seguridad/protección balística; la serie de películas de EVA presenta una alta transmitancia de luz y resistencia al amarilleamiento, lo que las hace ampliamente utilizadas en módulos fotovoltaicos y aplicaciones de vidrio decorativo arquitectónico.
La empresa continúa profundizando la colaboración entre la industria, la academia y la investigación, con universidades e institutos de investigación, para acelerar la comercialización de los logros de la investigación científica en materiales de película especializados. Gracias a la calidad constante de sus productos y a sus servicios integrales de personalización, nuestros productos se exportan a numerosos países y regiones de todo el mundo. En adelante, Shengding High-Tech seguirá centrada en el campo de los nuevos materiales poliméricos, comprometida con la innovación tecnológica y continuará expandiéndose a áreas de aplicación como equipos de alta gama y energías renovables, contribuyendo así al desarrollo independiente, controlable y de alta calidad de la industria china de nuevos materiales.