Eva, PVB, Poe, welches ist in laminierten Glasanwendungen besser?
1. Optische Eigenschaften:
Die PVB -Zwischenschicht hat einen Vorteil in Bereichen mit extrem hohen Klarheitsanforderungen wie Windschutzscheiben für Automobile aufgrund seiner extrem hohen Transparenz und einer guten optischen Gleichmäßigkeit und kann den Fahrern eine klare Sicht bieten. Die POE -Zwischenschicht hat auch eine ausgezeichnete leichte Sendung und einen niedrigen Dunst, wodurch das Glas einen transparenten und sauberen visuellen Effekt darstellt. Es wird oft in High-End-Architekturglas verwendet. Obwohl die Eva -Zwischenschicht gegenüber den ersten beiden leichten Sendungen geringfügig unterlegen ist, kann sie auch den Bedürfnissen der meisten herkömmlichen Gebäude und Photovoltaikmodule erfüllen, und seine Oberfläche ist nicht anfällig für Regenbogenmuster, und die visuelle Wahrnehmung ist gut.
2. Adhäsionsleistung
PVB hat eine starke Haftung an Glas, insbesondere nach hoher Temperatur- und Hochdruckbehandlung, wodurch das Glas und die Zwischenschicht fest gebunden werden können. Selbst wenn das Glas gebrochen ist, haften die Fragmente fest an PVB, was extrem sicher ist. Daher wird es in Automobilglas und Gebäuden von Vorhangwänden mit strengen Sicherheitsanforderungen häufig eingesetzt. Poe Interayer verfügt auch über eine hervorragende Leistungsleistung und eine gute Haftung an eine Vielzahl von Materialien. In der Photovoltaikmodulverpackung kann es die Batteriezellen effektiv schützen und die Zuverlässigkeit des Moduls verbessern. Die Eva -Zwischenschicht hat eine schnelle Bindungsgeschwindigkeit und kann bei Raumtemperatur oder niedrigerer Temperatur einen guten Bindungseffekt erzielen. Die Operation ist relativ einfach, aber seine Bindungsleistung kann in einem langfristigen feuchten Umfeld bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt werden.
3. Verwendungsmethode
Es gibt Unterschiede zwischen den drei Materialien. Die PVB -Zwischenschicht muss normalerweise für eine lange Zeit (ca. 60 Minuten) unter hoher Temperatur (130 ℃ - 150 ℃) und hohem Druck (10 - 15 Atmosphären) laminiert werden, um eine ausreichende Bindung zu gewährleisten. Es hat hohe Anforderungen an Geräte und einen langen Produktionszyklus. Die POE -Zwischenschicht ist auch für hohe Temperatur- und Hochdruck -Laminierungsprozesse geeignet, aber in einigen speziellen Prozessen können auch Vakuum -Heißpressungen und andere Methoden angewendet werden. Die Verarbeitungsbedingungen von EVA -Zwischenschichten sind relativ locker. Es kann nach 30 - 60 Minuten Laminierung bei 120 ℃ - 140 ℃ und 10 - 15 Atmosphären gebunden werden. Die Produktionseffizienz ist höher und der Energieverbrauch kann verringert werden.
4. Umweltschutz Perspektive: Eva -Zwischenschicht hat den Vorteil, recycelbar zu sein. Nach dem Verwerfen kann es durch physikalische oder chemische Methoden recycelt werden, um recycelte Materialien herzustellen. Poe Interayer hat auch eine gute Recyclingfähigkeit und ist umweltfreundlich. Die PVB -Zwischenschicht ist jedoch aufgrund der Schwierigkeit des Recyclings im Umgebungsschutz geringfügig unterlegen.
Im Allgemeinen verfügt PVB über ausgezeichnete optische und verbindende Eigenschaften und eignet sich besonders für Bereiche mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Klarheit, aber seine Verarbeitung ist komplex und kostspielig. POE hat die Leistung ausgeglichen und hat offensichtliche Vorteile in den Bereichen Photovoltaik und High-End-Konstruktion. EVA ist in Bezug auf einfache Verarbeitung, kostengünstige Kosten und einen guten Umweltschutz überlegen und für Projekte geeignet, die für Kosten und Effizienz empfindlich sind. In den tatsächlichen Anwendungen ist es erforderlich, nach den spezifischen Bedürfnissen zu wiegen und den Wert des Materials zu maximieren.
