Hochwertige optische Zwischenschichtfolien aus TPU

Vom 19. bis 22. November fand in Nanchang, Jiangxi, das Finale des „2019 China Advanced Technology Transformation and Application Competition“ statt. Unser Unternehmen "Optical-grade Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer TPU Intermediate Film R&Das „D and Industrialization Project“ gewann mit seiner fortschrittlichen Technologie und der herausragenden Leistung der Teilnehmer den Siegerpreis und erzielte hervorragende Ergebnisse in der Innovationsgruppe für fortschrittliche Materialtechnologie.



Der Wettbewerb wurde gemeinsam vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, dem Ministerium für Wissenschaft und Technologie, dem Finanzministerium, der Staatlichen Verwaltung für Wissenschaft, Technologie und Industrie für die Landesverteidigung, dem Allchinesischen Industrie- und Handelsverband und der Volksregierung der Provinz Jiangxi organisiert. Mit einem Schwerpunkt auf den sechs Bereichen Informationstechnologie der neuen Generation, fortschrittliche Werkstoffe, Luft- und Raumfahrt, intelligente Fertigung, neue Energien und Energieeinsparung sowie Umweltschutz und Biotechnologie wurden insgesamt 1.034 Projekte von verschiedenen Innovationseinrichtungen im ganzen Land gesammelt. Der offizielle Start erfolgte im Juni. Nach den Vor-, Halbfinal- und Finalrunden endete es am 22. November in Nanchang erfolgreich und es fand eine Preisverleihung statt.



Der Schwerpunkt unseres Unternehmens liegt auf der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und den Dienstleistungen von Verbundglas-Zwischenfolien. Der preisgekrönte „Optical Grade Thermoplastic Polyurethane Elastomer (TPU) Intermediate Film R&D and Industrialization Project“ befindet sich auf internationalem Spitzenniveau.



Dies ist das erste Mal, dass Sie an dem Wettbewerb teilnehmen. Für das Unternehmen ist die Ehrung Bestätigung und zugleich Ermutigung und Ansporn zugleich. Durch die Teilnahme am Wettbewerb und den Wettbewerb mit vielen Zentralunternehmen und börsennotierten Firmen haben wir Erfahrungen gesammelt, Mängel erkannt und Vertrauen gewonnen. Während des Finales gaben wir den Medien des Organisationskomitees ein Exklusivinterview, führten eine Projekt-Roadshow durch, trafen Geschäftspartner und erregten die Aufmerksamkeit von Investoren. Wir haben persönlich erkannt, dass blindes „hartes Arbeiten“ nicht machbar ist. Wir müssen wirklich „rausgehen“, um zu konkurrieren, Erfahrungen zu sammeln und weiter zu kommen.

Auch in Zukunft wird das Unternehmen hart daran arbeiten, integrierte Materiallösungen für Unternehmen der Glastiefverarbeitung bereitzustellen und mehr Beiträge in den Bereichen Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, kugelsicherer und explosionsgeschützter Bau, High-End-Bau, Fahrzeuge mit alternativer Energie usw. zu leisten.

Im Bereich des ballistischen Schutzes plagt die Branche seit langem der Konflikt zwischen „Sicherheit“ und „Tragbarkeit“. Herkömmliche kugelsichere Materialien müssen oft ein hohes Gewicht tragen, um die Schutzstandards zu erfüllen. Daten zeigen, dass frühe kugelsichere Metallplatten eine Oberflächendichte von 15–20 kg/m² hatten und einzelne Körperpanzerungen typischerweise über 5 kg wogen. Langfristiges Tragen kann die Mobilität um über 30 % einschränken und sogar Muskelzerrungen verursachen. Keramische kugelsichere Materialien sind zwar leichter als Metall, aber sehr spröde und benötigen zur Unterstützung ein dickes Substrat, was zu einer Oberflächendichte von 8–12 kg/m² führt. Als professioneller Hersteller von TPU-Zwischenschichten nutzen wir innovative Materialeigenschaften und Anwendungstechnologien, um das Gewicht kugelsicherer Materialien zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheitsleistung zu verbessern.

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1. Die Molekülstruktur verleiht Kraft: Die natürlichen Vorteile hoher Festigkeit und geringer Dichte


Die Molekülkette von TPU (thermoplastisches Polyurethan) besteht aus abwechselnd starren Urethan-Hartsegmenten und flexiblen Polyether-/Polyester-Weichsegmenten. Diese Struktur aus „Hartsegmentverstärkung und Weichsegmentzähigkeit“ bietet trotz der geringen Dichte hervorragende mechanische Eigenschaften. Wissenschaftliche Tests zeigen, dass die Dichte hochwertiger TPU-Folie lediglich 1,1–1,2 g/cm³ beträgt und damit deutlich niedriger ist als die von Metall (Stahl, ca. 7,8 g/cm³) und Keramik (Aluminiumoxid, ca. 3,8 g/cm³) und sogar über 15 % leichter als herkömmliche kugelsichere PVC-Folie (1,4 g/cm³). Darüber hinaus weist TPU-Folie eine Zugfestigkeit von 50–70 MPa und eine 3- bis 5-mal höhere Schlagzähigkeit als herkömmliche Polymerfolien auf. Wenn ein Geschoss einschlägt, leiten die Hartsegmente die Aufprallkraft schnell ab, während die Weichsegmente durch Verformung Energie absorbieren und so Materialbrüche verhindern. Dadurch wird auf molekularer Ebene ein Gleichgewicht aus „geringem Gewicht und hohem Schutz“ erreicht.


2. Verbundsynergie: Reduzierung des Basismaterialverbrauchs und Verbesserung der Schutzeffizienz


In einem ballistischen Verbundsystem erfüllt die TPU-Zwischenschicht nicht nur Schutzfunktionen, sondern fungiert vielmehr als „Binde- und Verstärkungsmedium“ und optimiert das Gesamtgewichtsverhältnis der Struktur. Bei herkömmlichen kugelsicheren Verbundplatten (wie etwa Aramidfaser + Epoxidharz) macht die Harzmatrix 30–40 % des Gewichts aus, um die Bindungsstärke sicherzustellen, weist jedoch eine unzureichende Schlagzähigkeit auf. Die TPU-Zwischenschicht hingegen weist eine Bindungsstärke von 8–12 N/25 mm auf und benötigt nur 15–20 %, um eine feste Verbindung zwischen den Faserschichten zu erreichen, wodurch das Gewicht der Matrix erheblich reduziert wird. Testdaten eines Militärunternehmens zeigen, dass die Flächendichte von kugelsicheren Aramidplatten, die mit einer TPU-Zwischenschicht laminiert wurden, von den herkömmlichen 7,2 kg/m² auf 5,5 kg/m² reduziert werden konnte, wodurch eine Gewichtsreduzierung von 23,6 % erreicht wurde. Dies wiederum verbessert die ballistische Leistung – es kann 9-mm-Pistolengeschossen bei einer von 380 m/s auf 420 m/s erhöhten Aufprallgeschwindigkeit standhalten und erfüllt damit die ballistischen Schutzstandards der NIJ-Stufe IIIA.


III. Prozessinnovation: Leistungsstabilität in ultradünner Form


Um lokale Leistungsdefizite auszugleichen, erfordern herkömmliche ballistische Materialien häufig eine größere Dicke oder einen mehrschichtigen Aufbau, was das Gewicht weiter erhöht. TPU-Folien können durch Präzisionsextrusion jedoch ultradünne Spezifikationen von 0,05–0,2 mm mit einem Dickengleichmäßigkeitsfehler von ≤ 5 % erreichen. Noch wichtiger ist, dass TPU-Folien eine ausgezeichnete Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und bei Temperaturen zwischen -40 °C und 80 °C über 90 % ihrer mechanischen Eigenschaften behalten, sodass keine zusätzlichen Korrosions- oder Alterungsschutzbeschichtungen erforderlich sind (die bei herkömmlichen Materialien normalerweise etwa 5–8 % des Gewichts ausmachen). Beispielsweise reduziert im Bereich des kugelsicheren Glases das Ersetzen herkömmlicher PVB-Folien durch eine TPU-Zwischenschicht nicht nur das Gesamtgewicht des Glases um 10–15 %, sondern verhindert auch das Zersplittern des Glases nach einem Kugeleinschlag, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Gewichtseinsparung und sekundärem Schutz erreicht wird.


Als auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von TPU-Zwischenschichten spezialisiertes Unternehmen sind unsere ballistischen TPU-Folien doppelt zertifiziert nach ISO 16603 (Prüfnormen für ballistische Polymermaterialien) und GB/T 24556 (Anforderungen an ballistische Verbundfolien). Wir können Härte (80A–95D), Dicke und UV-Beständigkeit individuell an die Kundenbedürfnisse anpassen. Unsere Produkte werden derzeit in Anwendungen wie persönlicher Körperpanzerung, Panzerglas für Fahrzeuge und kugelsicheren Bankschaltern eingesetzt und ermöglichen Kunden eine durchschnittliche Gewichtsreduzierung von 18–25 % bei gleichzeitiger Einhaltung der Sicherheitsstandards.


Wenn Sie mehr über die spezifische Anwendung von TPU-Zwischenschichten in kugelsicheren Materialien erfahren oder kostenlose Muster für Leistungstests anfordern möchten, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team, um weitere Möglichkeiten für leichten Schutz zu erkunden.

Während in der Architektur Transparenz und strukturelle Festigkeit gleichermaßen gefordert werden, in der Automobilindustrie Stoßfestigkeit und Geräuschreduzierung benötigt werden und in Wohnhäusern ein Gleichgewicht zwischen Ästhetik und Sicherheit angestrebt wird, revolutioniert EVA-Zwischenschichtglas unser Verständnis von Glasanwendungen als „unsichtbares Kraftpaket“. Es ist weit mehr als nur ein gewöhnlicher Klebstoff; es ist ein Kernmaterial, das Sicherheitsschutz, Leistungssteigerung und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anwendungsszenarien vereint und sich so zu einem technologischen Eckpfeiler in Bereichen wie Architektur, Automobilindustrie und Smart Homes entwickelt.


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EVA-Glaszwischenschicht (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) zeichnet sich durch hervorragende Haftung, Zähigkeit und Kompatibilität aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien löst sie die Probleme der Sprödigkeit und mangelnden Witterungsbeständigkeit. Unter hohen Temperaturen und Drücken verbindet sie sich mit Glas zu einer Verbundstruktur, die nicht nur die Transparenz erhält, sondern auch zahlreiche Vorteile wie Schlagfestigkeit, Durchdringungsbeständigkeit, Schall- und Wärmedämmung bietet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein hohes Maß an Individualisierung und damit die Entwicklung von Produkten mit UV-Schutz, Kugel- und Explosionsschutz sowie intelligenter Dimmfunktion. Diese eignen sich für vielfältige Anwendungsbereiche, darunter Vorhangfassaden von Hochhäusern, Dachfenster für Elektrofahrzeuge und Trennwände für Kinderzimmer.


Seine Kernvorteile sind besonders hervorzuheben: In puncto Sicherheit hält es dank seiner hohen Zähigkeit Glassplitter fest zusammen, verhindert so Folgeverletzungen und erfüllt die Anforderungen risikoreicher Bereiche wie Banken und Juweliergeschäfte; in puncto Leistung blockiert es nieder- und mittelfrequenten Lärm, reflektiert über 70 % der Infrarotwärme und blockiert 99 % der ultravioletten Strahlen, wodurch ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geräuscharmut und Energieeinsparung erzielt wird; in Bezug auf die Langlebigkeit altert oder vergilbt es nicht in extremen Umgebungen von -40 °C bis 80 °C und hat eine Lebensdauer von über 15 Jahren, womit es herkömmliche Materialien weit übertrifft.


Zukünftig werden EVA-Zwischenschichtfolien in Richtung intelligenter Dimmung, umweltfreundlicher biobasierter Materialien und spezieller Hochleistungsanwendungen weiterentwickelt und eröffnen so neue Möglichkeiten für anspruchsvolle Anwendungsbereiche. Ihr Aufstieg spiegelt das Streben der Menschen nach einem sicheren und komfortablen Leben wider. Sie lösen die Schwächen von herkömmlichem Glas und machen es gleichzeitig schön und praktisch, transparent und sicher – eine doppelte Garantie für moderne Anwendungen.

Wenn man sich kugelsicheres Glas ansieht, erkennt man mehr als nur dickes Glas – es ist eine sorgfältig entwickelte Schichtkonstruktion. Der entscheidende Leistungsunterschied liegt in den Materialien zwischen den Glasschichten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Materialien können thermoplastische Polyurethanfolien (TPU) dehnen und Energie absorbieren, anstatt das Glas lediglich zu verbinden . Genau dieser grundlegende Unterschied führt dazu, dass moderne Hochsicherheitsanwendungen zunehmend auf TPU-basierte Systeme angewiesen sind. Das Grundprinzip ist einfach: Beim Aufprall wandelt TPU die kinetische Energie des Geschosses in kontrollierbare elastische Verformung um und verteilt so die Aufprallkraft über die gesamte Glasoberfläche, anstatt sie am Aufprallpunkt zu konzentrieren. Das ist vergleichbar mit dem Fangen eines Baseballs mit einem Netz im Vergleich zu einem Brett – das Netz absorbiert den Aufprall, während das Brett dem Aufprall standhält, bis es bricht.


Wie tragen die Materialeigenschaften von TPU zu seiner ausgezeichneten Schlagfestigkeit bei? Die Schutzwirkung der TPU-Folie spiegelt sich hauptsächlich in drei messbaren Kennwerten wider : der elastischen Rückstellrate (90–95 % nach Verformung), der Zugfestigkeit (35–52 MPa) und der Bruchdehnung (400–600 %). Diese Werte verdeutlichen spezifische Leistungseigenschaften in praktischen Anwendungen.

Wenn ein Projektil auf kugelsicheres Glas trifft, zerspringt die äußere Schicht nahezu augenblicklich. Die Eigenschaften von TPU spielen dabei eine entscheidende Rolle: Diese Folie lässt sich erheblich dehnen – bis zum Fünffachen ihrer ursprünglichen Länge –, ohne zu reißen. Diese extreme Zugfestigkeit wandelt die lokal konzentrierte Durchdringungskraft in verteilte Oberflächenspannung um, wodurch die mehrschichtige Glasstruktur dieser Belastung standhält. Herkömmliche starre Materialien können diese Energieumwandlung nicht erreichen; sie bleiben entweder starr und leiten die Aufprallkraft direkt in die Struktur weiter oder sie versagen katastrophal.

Temperaturstabilität ist wichtiger, als die meisten Menschen annehmen. TPU (thermoplastisches Polyurethan) behält seine Leistungsfähigkeit über einen Temperaturbereich von -40 °C bis 90 °C bei . Das bedeutet, dass dasselbe kugelsichere Glas Fahrzeuge zuverlässig schützt, egal ob an eisigen arktischen Kontrollpunkten oder in der sengenden Wüste. Im Gegensatz dazu werden herkömmliche Alternativen wie PVB (Polyvinylbutyral) unter dem Gefrierpunkt spröde und verlieren bei hohen Temperaturen ihre strukturelle Integrität. Dies ist nicht nur ein theoretisches Problem – es ist genau der Grund, warum bestimmte Klimabedingungen den Einsatz spezieller Zwischenschichtmaterialien erfordern.
Dreistufiger Energieabsorptionsprozess in TPU-basiertem Glas Um zu verstehen, wie TPU das Eindringen verhindert, ist es notwendig zu beobachten, was in den kritischen 15 Millisekunden nach dem Aufprall passiert.
Die erste Phase (0–5 Millisekunden) ist die anfängliche Stoßdämpfung. Das äußere Glas zerbricht, doch die TPU-Folie verformt sich sofort elastisch und erzeugt so den sogenannten „Auffangnetzeffekt“. Die Folie wirkt der Vorwärtsbewegung des Projektils nicht direkt entgegen, sondern wandelt lineare Energie in radiale Spannung um.

Die zweite Phase (5–15 Millisekunden) umfasst die laterale Energieverteilung. Aufgrund der extrem hohen Duktilität von TPU verteilt sich die Aufprallkraft nach außen zur Membranoberfläche, anstatt direkt einzudringen. Dadurch werden Spannungsspitzen reduziert, die andernfalls zu einem Durchdringen führen würden. Die Membran wandelt konzentrierte Aufprallkräfte effektiv in verteilte Lasten um, sodass die mehreren Glasfaserschichten gemeinsam den Aufprall abfangen können.

Die dritte Phase ist die Splitterrückhaltung. Selbst wenn das äußere Glas bricht, sorgen die Hafteigenschaften des TPU dafür, dass die Glassplitter fest an der Folie haften bleiben und so verhindert wird, dass sie nach hinten fliegen und die geschützten Personen verletzen. Dies dient nicht nur dem Schutz vor Kugeln, sondern auch der Vermeidung weiterer Sicherheitsrisiken.

Die Folie selbst kann Geschosse nicht aufhalten. Die Wirksamkeit von TPU beruht auf seiner Fähigkeit, lokal begrenzte Durchdringungskräfte in verteilte Spannungen umzuwandeln, denen die gesamte Laminatstruktur standhalten kann.
Wann ist TPU PVB überlegen und wann ist es PVB unterlegen? Die Wahl zwischen TPU und PVB ist nicht immer eindeutig, aber bestimmte Leistungsfaktoren können einen deutlichen Vorteil bieten.
TPU weist unter extremen Bedingungen deutliche Vorteile auf : Bei -40 °C härtet PVB aus, während TPU flexibel bleibt; seine Bruchdehnung ist 3- bis 5-mal höher als die von PVB; und es behält selbst bei Stößen über 80 % seiner Haftfestigkeit. Besonders wichtig ist jedoch, dass TPU dank seiner elastischen Formgedächtniseigenschaften mehrere Stöße von derselben Stelle absorbieren kann – ein entscheidender Vorteil in Szenarien mit aktiven Bedrohungen, die mehreren Angriffen ausgesetzt sein können.

PVB ist weiterhin für bestimmte Anwendungen geeignet. Wenn optische Klarheit im Vordergrund steht und die Gefährdung durch Stöße gering ist, bietet PVB eine ausgezeichnete Transparenz zu geringeren Kosten. Für Installationen mit begrenztem Budget und moderaten Sicherheitsanforderungen bieten PVB-basierte Systeme ausreichenden Schutz.
Der entscheidende Faktor ist das Bedrohungsniveau : Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Sicherheitsrisiko benötigen möglicherweise nicht die fortschrittlichen Funktionen von TPUs, aber Szenarien mit hohen Folgen (gepanzerte Fahrzeuge, diplomatische Einrichtungen, kritische Infrastrukturen) können stark von der überlegenen Energieabsorptionsfähigkeit und der Fähigkeit zur Mehrfachbeschussresistenz von TPUs profitieren.

In der Praxis verwenden Hersteller, die den anspruchsvollen Sicherheitsmarkt bedienen, typischerweise TPU-Folien von spezialisierten Herstellern wie Shengding , deren Rezepturen speziell für ballistische Anwendungen entwickelt wurden. Es handelt sich dabei nicht um Standard-TPU-Folien, sondern um Folien, die für die präzisen Elastizitäts- und Hafteigenschaften optimiert sind, die für mehrschichtige Glassysteme erforderlich sind. Dieser Ansatz reduziert das Risiko im Vergleich zur Beschaffung von Standard-TPU und dem Versuch, dessen ballistische Leistungsfähigkeit unabhängig zu validieren.
Häufige Leistungsprobleme und praktische Einschränkungen Kein Zwischenschichtmaterial kann Glas unzerstörbar machen ; die Grenzen von TPU zu verstehen ist genauso wichtig wie seine Vorteile zu erkennen.
Haftet die TPU-Folie während der Laminierung nicht fest, kann es zu Ablösungen kommen. Dies ist in der Regel auf unzureichende Temperaturkontrolle oder Verunreinigungen während der Produktion zurückzuführen und nicht auf einen Materialfehler. Einmal korrekt installiert, behält TPU seine Haftfestigkeit auch bei extremen Temperaturschwankungen bei , der Laminierungsprozess erfordert jedoch eine präzise Steuerung.

Die Dicke der TPU-Folien ist entscheidend. Dünnere TPU-Folien (0,38–0,76 mm) eignen sich zwar für geringere Bedrohungen, können aber Hochgeschwindigkeitsgewehrkugeln nicht aufhalten. Für einen höheren Schutz ist ein mehrschichtiger Aufbau mit dickeren TPU-Folien (1,52 mm oder dicker) erforderlich, was jedoch Kosten und Gewicht erhöht.
Ultraviolette (UV-)Strahlung zersetzt mit der Zeit alle Polymerzwischenschichten. Obwohl TPU-Formulierungen üblicherweise UV-Stabilisatoren enthalten, verringert längere direkte Sonneneinstrahlung ihre Elastizität . Das bedeutet jedoch nicht, dass TPU-basiertes kugelsicheres Glas eine kurze Lebensdauer hat – eine fachgerecht hergestellte Folie kann ihre Leistungsfähigkeit unter typischen Einsatzbedingungen 10 bis 15 Jahre lang beibehalten. Es bedeutet aber, dass bei der Materialauswahl die zu erwartende UV-Belastung berücksichtigt werden sollte.

Ist TPU kugelsicherem Glas in jeder Hinsicht überlegen? Nicht unbedingt. Wenn Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen wiederholte Stöße und extreme Temperaturbeständigkeit im Vordergrund stehen, sind die Vorteile von TPU offensichtlich . Für Anwendungen, bei denen diese Faktoren nicht im Vordergrund stehen, bieten herkömmliche Zwischenschichtmaterialien jedoch unter Umständen eine ausreichende Leistung zu geringeren Kosten.

Häufig gestellte Fragen: Häufige Probleme mit TPU in kugelsicherem Glas
Woraus genau besteht die TPU-Folie in kugelsicherem Glas?
Es handelt sich um eine flexible Polymerfolie, die zwischen Glasschichten eingebettet ist und die Aufprallenergie durch elastische Verformung anstatt durch starren Widerstand absorbiert.

Kann TPU Glas vollständig vor Bruch schützen?
Nein – es verhindert zwar ein gefährliches Ablösen (nach hinten fliegende Splitter), indem es zerbrochenes Glas mit der Folie verbindet, aber das äußere Glas kann beim Aufprall immer noch brechen.

Kann kugelsicheres Glas auf TPU-Basis mehreren Stößen standhalten?
Die Antwort lautet ja – die elastischen Rückstelleigenschaften von TPU ermöglichen es ihm, nach dem ersten Aufprall die strukturelle Integrität zu bewahren, im Gegensatz zu anderen Materialien, die nach dem ersten Aufprall eine bleibende Verformung oder Delamination erfahren.

Gibt es Anwendungsszenarien, in denen PVB TPU überlegen ist?
Wenn es auf optische Klarheit ankommt, die Bedrohung relativ gering ist und keine extremen Temperaturen zu erwarten sind, kann PVB eine gute Leistung zu geringeren Kosten bieten.

Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer TPU-Zwischenschicht?
Eine sachgemäß formulierte TPU-Folie mit zugesetzten UV-Stabilisatoren kann ihre Leistungsfähigkeit unter normalen Installationsbedingungen typischerweise 10-15 Jahre lang beibehalten, extreme Bedingungen können diese Zeit jedoch verkürzen.

Die optische TPU-Folie von Shengding High-Tech ist eine Hochleistungslaminat-Zwischenschicht. Dank ihrer ausgezeichneten Kältebeständigkeit, hohen Haftung und starken Schlagfestigkeit eignet sie sich für fünf Kernanwendungsbereiche: Militär und Sicherheit, Luft- und Schifffahrt, Schienenverkehr, hochwertiges Bauwesen und Photovoltaik-Integration.
Im Militär- und Sicherheitsbereich wird es für kugelsicheres Glas in gepanzerten und explosionsgeschützten Fahrzeugen eingesetzt. Seine mehrschichtige Verbundstruktur dämpft den Aufprall von Schüssen, verhindert das Umherfliegen von Glassplittern und erfüllt militärische Schutzstandards. In der Luft- und Schifffahrt eignet es sich für Bullaugen in Militärflugzeugen, Hubschrauberwindschutzscheiben und Beobachtungsfenster auf Schiffsbrücken. Es ist beständig gegen Korrosion durch Meersalznebel und UV-bedingte Alterung und bleibt selbst bei extrem niedrigen Temperaturen flexibel und formstabil.
Im Schienenverkehr wird es für Verbundglas-Windschutzscheiben und Seitenscheiben von Hochgeschwindigkeitszügen eingesetzt. Es widersteht dem Aufprall von Schotter bei hohen Geschwindigkeiten und bietet gleichzeitig Geräuschreduzierung und Lichtdurchlässigkeit. In der Bauindustrie findet es Verwendung für hochwertige Vorhangfassaden, Oberlichter und Sicherheitsglas für Bank- und Juweliertheken. Es ist beständig gegen Hagel und Taifune und bleibt auch nach langer Nutzungsdauer vergilbungs- und delaminierungsbeständig. Darüber hinaus ist es mit gebäudeintegrierten Photovoltaikmodulen (BIPV) kompatibel und bietet eine ausgezeichnete Haftung auf gekrümmten Oberflächen, um sowohl die Lichtdurchlässigkeit für die Stromerzeugung als auch die strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.